Изготовление ковров машинного производства
Технический прогресс не стоит на месте и машины заменяют рабочую силу во многих отраслях производства, за счет своей производительности и удешевления себестоимости конечного продукта. Это касается и производства ковров. Хотя производство ковров ручной работы и продолжается по сегодняшний день и ценится все больше, но производство ковров машинной работы заняло большую часть коврового рынка за счет цены производимых ковров, качества, большого ассортимента дизайнов и материалов, используемых при изготовлении ковра.
История производства ковров машинной работы началась в 19 веке, когда была изобретена первая машина по производству ковров и с каждым годом постоянно развивалась. Постоянно придумывались новые технологии и способы производства ковров, модернизировалось оборудование, изменялись технологические процессы, появлялись новые материалы и красители, поэтому машинное производство ковров завоевало большую часть рынка ковров и ковровых изделий.
На фабриках и заводах, которые производят ковры, используют как натуральные материалы, так и искусственные, количество и ассортимент которых растет с каждым годом. Все больше для производства ковров используют искусственные и синтетические материалы, которые намного дешевле натуральных, а по своим характеристикам очень на них похожи, или даже лучше. Тоже касается и красителей, используемых на производстве.
Дизайн ковров, производимых машинами , используется самый разнообразный, от простых однотонных ковров, до ковров с различными детализированными современными и классическими узорами.
Оборудование для производства ковров выпускается в разных странах и различного качества, но лидирующие позиции занимает оборудование производства Германии, Бельгии, Японии и Италии.
Цена ковров машинной работы напрямую зависит от:
- Материала и красителей, используемых при производстве ковра.
- Плотности ковра.
- Высоты ворса.
- Толщины нитей.
- Наличие и объем ручной работы в определенных стадиях производства.
- Регион производства (дешевая или дорогая рабочая сила, затраты на производство).
Способы производства ковров и ковровых изделий машинной работы
Среди основных способов производства ковров машинами выделяют:
- Нетканые ковры машинной работы .
- Тканые ковры машинной работы .
Рассмотрим подробнее особенности данных ковров и ковровых изделий, а также технологии их производства.
Тканые ковры машинной работы.
Тканые ковры производят в различном дизайне, разных форм и цветов. Ассортимент таких ковров многообразен.
По способу производства тканые ковры делятся на такие виды:
- Двухполотные жаккардовые ковры машинной работы . Такие ковры вырабатываются на двухполотных ковроткацких станках, на которых друг напротив друга натянивают две одинаковые основы, и прошивают ворсовой нитью, предварительно забив в программу необходимый дизайн. Затем полотна разрезают специальным режущим и получаются два ковра с одинаковым зеркальным рисунком. Это самые плотные и высококачественные ковры машинной работы. Они максимально похожи на ковры ручной работы, с обратной стороны ковра также просматривается рисунок. Для их выработки используют в основном полушерстяную пряжу и пряжу из химических волокон.
- Прутковые жаккардовые ковры машинной работы . Такие ковры образуются из трех видов основ - коренной, настилочной и ворсовой. Ворс закрепляется двух или трех уточным переплетением, при этом ворс может быть неразрезным. В таких коврах могут присутствовать до 4х разных цветов. Высота ворса 3-5 мм.
- Аксминстерские трубчатые ковры машинной работы . Многоцветные ковры, рисунок которых формируется нитями ворсовой пряжи, механически вводимыми в грунт ткани. Аксминстерский трубчатый (рояль-аксминстерский) ковер представляет собой многослойную ткань, каркас которой выполнен из крученой хлопчатобумажной пряжи, коренной и настилочной нитей основ, переплетаемых льняным или синтетическим пленочным утком, вводимым в грунт ковра с помощью стальных рапир. Рапира вводит в зев одновременно две нити утка, а при обратном движении оставляет в зеве две уточины.
- Аксминстерские жаккардовые ковры машинной работы . Принципиальным отличием аксминстерского трубчатого от аксминстерского жаккардового (гриппер-аксминстерского) способа производства машинных ковров с разрезным ворсом является наличие в последнем по всей ширине станка механизмов с клювами-захватами, расположенными друг возле друга. При этом способе образования ворсовых пучков полностью отпадает необходимость приготовления сновальных валиков. Аксминстерские жаккардовые ковры изготовляют из коренной и настилочной основы и льняного утка, качество и заправочные данные которых такие же, что и при образовании ворса трубчатых ковров.
- Аксминстерские ленточные ковры машинной работы . Для их производства на ткацком станке подготавливают полушерстяное многоцветное полотно, которое разрезается по длине на отдельные полоски - ленточки. Ленточки запаривают и подвергают кручению. Подготовленные таким способом ленточки напоминают синелевую нить. Затем на многочелночном станке ткут ковровое изделие, в котором, подобранные по рисунку и цвету, ленточки служат ворсовым утком. Количество цветов при таком производстве неограниченно.
Нетканые ковры машинной работы.
Нетканые ковры машинной работы также получили широкое распространение благодаря своей дешевизне и разнообразию.
По способу производства нетканые ковры делятся на такие виды:
- Тафтинговые ковры машинной работы . Для их производства на заранее сотканной грунтовой ткани из джута или полипропиленовых пленочных нитей, или синтетическом нетканом материале прошивают с изнанки с помощью игловодителей ворсовую пряжу или синтетическую текстурированную нить. Ворс оставляют в виде петли или разрезают. Для прочного закрепления ворса изнаночную сторону тафтингового ковра покрывают раствором латекса.
- Иглопробивные ковры машинной работы получают скреплением иглами специального профиля с зазубринами двух слоев - декоративного и подкладочного с последующей пропиткой полимерным связующим. Иглопробивные изделия характеризуются большой мягкостью, а показатели свойств зависят от типа волокна и числа проколов.
- Трикотажные ковры машинной работы вырабатываются на основовязальных рашель-машинах за один технологический прием с использованием трех систем основ: ворсовой, коренной и настилочной. Ворсовую пряжу вырабатывают из извитого капронового жгута, объемной лавсановой нити или из смеси искусственных и синтетических волокон.
- Флокированные ковры машинной работы . Технологический процесс получения клеевых флокированных ковров состоит из следующих операций. Приготавливают грунтовый материал и наносят на него клеящее вещество; подготавливают окрашенные отрезки волокна длиной 2-3 мм для получения ворса. В камере флокирования в электростатическом поле отрезки ворса наносятся на грунт ковра. Ворсинки подаются из бункера с помощью дозаторов и под действием сил электростатического поля и собственной массы устремляются вдоль силовых линий этого поля, закрепляясь на клеевом слое грунтового материала. После тепловой обработки и последующего охлаждения изнанку сформированного флокированного ворсового покрытия обрабатывают смолами и наносят на нее подложку из резины для придания ковру жесткости и устойчивости.
И это только основные способы производства ковров машинной работы , есть еще и другие подвиды, которые не особо распространены. Возможно, в ближайшем будущем появятся и другие более совершенные технологии производства ковров, которые будут делать ковры идентичные ручной работе или даже лучшего качества. Но современные ковры машинного производства по многим параметрам могут дать фору ручной работе и прослужить верой и правдой Вам долгие годы.
Ковер - это не только утеплитель для пола. Еще они являются ярким акцентом в интерьере и своеобразным показателем вкуса и достатка владельца дома. Точная дата зарождения искусства ковроткачества сокрыта в глубине веков, однако есть реликвия, сохранившаяся и по сей день - ковер, созданный 2500 лет назад.
Сегодня производство ковровых покрытий и ковров стало массовым, и продукция выпускается в промышленных масштабах. Но в некоторых регионах их ткут по старинке так, как это делали предки.
Сырье
Любое производство ковров начинается с выбора сырья. И если раньше выбор материалов ограничивался шерстью и шелком, то сегодня можно найти тканое полотно и из и из их синтетических аналогов.
Итак, ковры производят из следующих видов волокон:
- Натуральные, которые делятся на белковые и целлюлозные.
- Искусственные: целлюлозные и минеральные.
- Синтетические.
Белковое натуральное сырье - это шерсть и шелк. Изделия ручной работы делают только из этих традиционных материалов, так как любая синтетика обесценит многочасовой труд.
Шерсть - мягкий, долговечный, упругий и теплый материал. Но такой ковер может съесть моль, к тому же он может служить источником аллергии.
Ковер из шелка - красивое, мягкое, блестящее и прочное полотно, которое будет передаваться из поколения в поколение благодаря высокой износостойкости. Но цена такого изделия выходит за все разумные пределы, и его не может себе позволить купить даже семья со средним достатком.
Из целлюлозного натурального сырья (хлопка и джута) часто изготавливают
Искусственные целлюлозные волокна - это нитки из натурального сырья, но сделанные с применением современных технологий. Ковер из вискозы - это хороший аналог шелкового ковра, гораздо более доступный по цене.
Искусственные минеральные волокна делают из асбеста. Многие настороженно относятся к данному материалу, но необходимо отметить, что он не горит. Поэтому возле камина и прочих потенциально опасных источников возгорания можно стелить только асбестовые коврики.
Синтетические изделия производят из полипропилена, полиэтилена, полиэфира, полиамида и полиакрилонитрила. У каждого из этих материалов свои показатели по износостойкости, водостойкости и прочим характеристикам. Но вся синтетика плавится от огня.
Виды ковров
Реально определить, сколько существует невозможно. Они все подразделяются в зависимости от типа плетения, внешнего вида, материалов, технологии изготовления и еще по множеству других признаков.
Даже в пределах одного предприятия по производству ковров выпускаются десятки видов продукции. Если же говорить о ручном ковроделии, то здесь ситуация более запутанная: даже в одной деревне мастера, живущие по соседству, ткут разные изделия.
Но если не углубляться в детали, то все ковры можно классифицировать по нескольким признакам.
По технологии изготовления:
- ручные;
- машинные.
По типу сырья: натуральные, искусственные, синтетические и смешанные.
По наличию ворса: ворсовые и безворсовые.
По типу ворса:
- одноуровневые
- многоуровневые;
- велюровые;
- саксони;
- фризе;
- комбинированные.
Отдельно стоит упомянуть о нетканых коврах: тафтинговых, иглопробивных, трикотажных, флокированных, вязально-прошивных и изделиях в технике ручного валяния. Промышленное производство ковров этих видов распространено по всему миру. Некоторые специалисты относят данные изделия к напольным покрытиям, так как у них нет основы.
Машинное производство
Производство коров в промышленных масштабах сделало цену на эти изделия доступной для всех слоев населения. Сегодня нетканые напольные покрытия изготавливают только на специальных станках. Также производят и тканые ковры следующих видов:
- Двухполотные жаккардовые - двухслойная каркасная структура, между каркасами находятся нити ворса, в конце технологического цикла они разрезаются, и получаются сразу два изделия - из верхней и нижней половины.
- Прутковые жаккардовые - ворсовое полотно вплетается нитями утка в коренную основу.
- Аксминстерские - пучки ворса механически внедряются в основу. Подразделяются на трубчатые и жаккардовые.
Ковры ручной работы
Кустарное производство ковров на продажу распространено не только в восточных странах вроде Индии, Пакистана и Ирана, но и в некоторых субъектах нашей страны, к примеру в Дагестане.
Ковер ручной работы - это дорогостоящая эксклюзивная вещь. Даже если мастер раз за разом делает вещь по одному шаблону, она получает характерные отличительные черты - разница в мелких деталях рисунка, узелки, тон окрашенных волокон и т. д.
Стоят такие изделия дорого. Но при покупке следует понимать, что это штучный товар ручной работы - на изготовление одного полотна у мастера может уйти от полугода до трех лет.
Как делают ковер из шерсти ручной работы: технология
- Прежде всего, подбирается рисунок. Иногда готовый наработанный годами шаблон. Но порой мастера придумывают что-то новое - комбинируют интересные орнаменты с уже опробованных рисунков, играют с цветом и общим дизайном. С развитием современных технологий данный процесс осуществляется в специальных компьютерных программах.
- Ковровое производство любых масштабов начинается с подготовки сырья. Шерсть вычесывают, удаляя из нее всю грязь. Затем прядут, то есть скручивают в нити во влажном виде.
- Следующий этап - окрашивание. Это очень ответственная процедура, так как нити должны быть окрашены в нужный цвет и равномерно.
- Плетение. Оно заключается в завязывании огромного числа узелков на основе. А основа - это прочные параллельные нити, натянутые на станине.
- Мойка - чтобы освежить изделия после рук мастера.
- Растягивание. Помогает сохранить форму при просушке.
- Стрижка. Деликатная процедура, во время которой ворс подравнивается до одной длины.
Русское ковроделие
Ковры российского производства не так известны, как индийские или иранские. Однако в нашей стране ковроткачество в крупных масштабах было еще до появления первых фабрик и мануфактур. Полотно ткали при монастырях и крупных поместьях - и это были настоящие шедевры, созданные руками русских мастериц. Особенно поражали воображение восхитительные шитые ковры, вручную расшитые золотом, серебром и цветным шелком. Такие изделия преподносились в качестве дара посольствам разных стран, а в темные времена увозились как часть дани.
Технология производства ковров
Красивый ковер способен преобразить любой интерьер, наполнить его красками и теплом, сделать его уютным и неповторимым.
Ковер — законченное тканное изделие определенного размера, с обработанными и оформленными краями, укладываемое на пол свободно, без закрепления.
По способу производства все ковровые изделия делятся на:
- ковры машинного производства;
- ковры ручной работы.
Ковры ручной работы изготавливаются традиционным методом — на специальном ткацком станке вручную. Они ценятся за прочность, долговечность, изящество стилей и неограниченные возможности дизайна.
Однако ткачество — трудоемкий и низкопроизводительный метод производства ковров, поэтому цена на эти изделия, как правило, достаточно высока.
Технология производства ковров машинным или автоматическим способом зависит от типа используемого оборудования, материала, способа плетения и других факторов. Цена на ковры машинного производства гораздо ниже, чем на ковры ручной работы. Причем скорость производства таких ковров несомненно гараздо выше.
Характеристики и параметры, которые влияют на стоимость ковра любого типа производства:
- плотность плетения, в ворсовых точках, на квадратный метр.
- высота ворса;
- материал для ворса;
- толщина нитей;
- количество цветов для ковра;
- наличие или отсутствие ручных операций.
Ручной тафтинг - является ещё одним типом машинного производства. В основе его лежит прошивание основы ковра ворсовыми нитями вручную, а если быть точнее - то с помощью пистолета, который прошивает пучком нитей натянутое полотно основы ковра. В результате ковер может быть петлевым - если оставить петли целыми, и с разрезным ворсом. Отсюда и получают три типа тафтинговых ковров - скульптурные, когда длина ворса разная, длинноворсные и петельные. Они могут свободно между собой сочетаться и тогда получают оригинальные ковры с привлекательной внешностью.
Безворсовые ковры (циновки) представляют собой полотно из переплетённых перекрёстно продольных и поперечных нитей. Данный ковер не имеет ворса. Он может ткаться вручную или с помощью ткацкого станка. В зависимости от местности или техники переплетения тканый ковер может называться по различному - сумах, килим или же палас. Также отличие ручного ковра состоит в том, что у него отсутствует основа и рисунок повторяется с обеих сторон полотна.
Еще один тип ковра называется плетеным или узелковым . Он обязательно имеет основу и ворс. В вертикально туго натянутые нити вплетается поперечная нить и после полученной полосы идет непосредственно плетение узлов на нити основы. Обязательным условием качественного ковра является постоянное ровное натяжение нитей основы. В противном случае ковер будет испорчен.
Предлагаем наглядно ознакомиться с проиводством ковров по следующему видео
Современные технологии производства ковров позволяют создавать изделия, весьма разнообразные по текстуре, форме и внешнему виду: фризе, саксони, шегги, бербер, скролл . Что это за разновидности и как они выглядят, знают не многие, однако при покупке ковров или ковролина любой будет поражен тем, до чего сейчас дошел технический прогресс, и какие только дизайнерские задумки не воплощены в жизнь.
Технологии производства
Способ производства коврового изделия определяет свойства коврового покрытия.
-Тафтинговый способ. При данной технологии игла с нитью проводится через основу, а с лицевой стороны остаются петли заданной заранее высоты, после петли разрезаются, а изнанка ковра закрепляется латексом. Ковры, изготовленные таким способом, получаются очень прочными, а конструкции подобных ковровых покрытий могут быть очень разными. Такие ковры лучше всего подойдут для мест, где постоянно ходят, так как они очень устойчивы к истиранию, неприхотливы в уходе и доступны по цене.
-Иглопробивной способ. Здесь основа, сделанная из волокна, прокалывается иглами, имеющими специальные зазубрины. Волокна, захваченные этими зазубринами, переплетаются ещё и на изнанке ковра, далее они закрепляются вторичной основой. Изделия, получаемые при использовании данной технологии, очень прочные, обладают повышенной износостойкостью, и по этому качеству опережают тафтинговые и тканевые ковры. Кроме того, они обеспечивают в комнате прекрасную звукоизоляцию.
— Тканый способ. В данном случае, образование ворса происходит следующим образом: однотонная и разноцветная пряжа переплетаются, а узелки закрепляются на прочной основе, сделанной из джута. Среди достоинств таких ковров стоит отметить прочность, разнообразие конструкций и натуральность джутовой основы.
-Флокированный способ. В данном типе ковров длина ворса достигает всего трех миллиметров, все ворсинки плотно выстраиваются при помощи электростатичного поля на основе из полихлорвинила и закрепляются клеем. Ковролин, изготовленный этим способом, отличается износостойкостью и звукоизоляцией.
Материалы для волокон
Так же в значительной степени свойства ковровых покрытий определяются материалом, из которого изготовлены волокна. Ковры производятся как из натуральных (шерсть, шелк, хлопок, лен) материалов, так и из синтетических (полиамид, акрил, нейлон, полиэстер). Кроме того, очень часто натуральные и синтетические волокна смешиваются, в результате чего получаются ковры с улучшенными свойствами.
На сегодняшний день редко производятся ковры из шелка, хлопка и акрила , поэтому мы рассмотрим только основные виды волокон.
Полипропилен. Обладает теми же свойствами, что и полиэстер, однако внешний вид его гораздо более привлекательный.
Полиамид. Ворс в таких коврах держится очень хорошо, не теряет форму и отличается повышенной устойчивостью цветов. На нем не остаются вмятины от стоящей мебели, осуществлять уход за ним достаточно легко.
Нейлон. Этот вид волокон востребован за повышенную устойчивость к скручиванию, сгибанию и истиранию.