Ленточные пилы применяются как инструменты для резки в ленточнопильных станках. Представляют собой металлическую ленту с нанесенными зубьями. Обладают массой достоинств.
При сравнении с дисковыми инструментами ширина пропила у ленточной пилы значительно меньше, что, в свою очередь, положительно отражается на распилке дорогих пород древесины или разделке металла элитной марки.
Ленточная пила обладает хорошей скоростью резки, при этом обеспечивая отличное качество разрезанных граней. С ее помощью можно резать совершенно любую заготовку.
Чтобы пила обладала вышеизложенными характеристиками, необходимо своевременно и качественно производить ее разводку и заточку.
В фирменных центрах стоимость заточки пил невысокая , но качество работ не всегда радует. Поэтому постараемся вам помочь в этом деле, если вы решите своими силами произвести заточку и разводку ленточной пилы.
Состав ленточной пилы
Пилы для разделки древесины штампуют из инструментальной стали, которая имеет твердость 45 HRC.
Для разделки металла, отечественные производители используют сталь марки 9ХФ, В2Ф, зарубежные используют - C 75 и другие. Зубья пил с применением вышеописанной стали благодаря закалке высокочастотными токами приобретают высочайшую твердость. Довольно часто при работе с металлом применяют ленточный биметаллический инструмент.
Биметаллическое полотно выполнено из так называемой пружинной стали, а сама лента с зубьями – из металлического сплава с высокими примесями кобальта и вольфрама. Этот быстрорежущий сплав соединяется с основанием пилы с помощью электронного луча.
Зубья и углы их заточки
Ленточные пилы имеют различную геометрию зубьев: на нее влияют свойства и тип распиливаемого материала. Так, для работы с древесиной применяют пилу столярную, для разделки бревен, делительную. У каждого вида, соответственно своя геометрия зуба.
У ленточных пил, предназначенных для работы с древесиной, угол заточки определяется производителем, но характерно следующее – чем тверже материал, тем передний угол должен быть меньшим.
Для пил с постоянным шагом зубьев при работе с металлом характерны две формы зубьев – «положительный передний угол» и стандартная. Стандартные зубья применяются для работы с тонкостенными материалами, а зубья с положительными передним углом – для распила толстостенного металла.
Для заготовок с малой толщенной стенок (трубы, листовой прокат) используют пилы с малым шагом зубьев – в противном случае существует риск сломать или повредить зуб. С толстостенными заготовками лучше работать инструментом с небольшим числом зубьев на дюйм.
Чтобы убрать эффект колебаний, ряд пил изготавливают с переменным шагом зубьев.
Разводка зубьев ленточных пил
При работе инструментом неизбежно снижается качество режущей кромки зубьев. Поэтому правильная заточка и разводка ленточных пил – неотъемлемая часть режущего рабочего процесса.
Помните, развод должен осуществляться перед заточкой, а не после.
Разводка – это процесс отгибания зубьев в стороны для уменьшения трения и зажатия полотна. Существует три типа разводки:
- зачищающий – необходимо каждый третий зуб оставить в первоначальном виде. Применяется в инструментах, для резки особенно твердых сплавов и материалов;
- классический – зубья необходимо отгибать влево и вправо строго поочередно;
- волнистый – каждый зуб отгибается на определенное значение, в результате образуется волна. Это тип разводки самый сложный.
Необходимо помнить, что при разводе отгибают две трети или треть от вершины зуба, а не весь зуб.
Правильный процесс заточки инструмента
Доказано практикой, что свыше 80 процентов случаев поломки инструмента происходит из-за неправильной заточки зубьев ленточных пил. Необходимость заточки определяется на глаз – по состоянию стенок пропила или виду самых зубьев.
Заточные круги для ленточных пил подбираются в зависимости от твердости зуба. Для заточки инструмента из инструментальной стали применяют корундовый круг. Биметаллические пилы затачиваются алмазным либо боразоновым абразивом. Форму круга для инструмента следует определять исходя из параметров пил. Она может быть чашечной, профильной, тарельчатой и плоской.
Перед тем как применить в работе пилу необходимо в подвешенном вывернутом состоянии продержать ее примерно одиннадцать часов.
Требования к заточке инструмента своими руками:
- необходимо равномерно снимать металл по профилю зуба;
- исключить чрезмерный нажим круга (это может привести к повреждению зуба);
- обязательное применение охлаждающей жидкости;
- обеспечить сохранность геометрии зуба;
- недопускание образования заусенцев.
Стандартная инструкция гласит, что заточка инструмента должна осуществляться либо по передней грани зуба, либо и по задней, и по передней. На практике же многие народные умельцы, да и профессионалы осуществляют заточку исключительно по задней грани – так, по их мнению, это удобней.
Данный инструмент достаточно неприхотлив в плане заточки , несмотря на массу требований и правил. Заточку можно производить как вручную, так и с помощью специального заточного устройства; применять для обработки разные по материалу и форме круги и т.д.
Перед тем, как точить инструмент нужно ознакомиться с основными видами осуществления данной операции. Также в интернете можно просмотреть видео.
Виды заточки
Если ни гравера, ни станка у вас нет, то можно заточить инструмент дедовским обычным методом – используя надфиль . При старательном и регулярном исполнении операции очень быстро появится навык ручной качественной заточки.
- При заточке инструмента на станке, перед началом заточки нужно убедиться в правильности расположения заточного диска относительно пилы.
- Необходимо убрать из пазух такой слой металла, чтобы гарантированно устранить все микротрещины.
- Если пила эксплуатировалась без качественного обслуживания, дольше отведенного производителем, слой металла, снимаемого за одну заточку, необходимо увеличить.
- В качестве эталона всегда используйте новый инструмент для проверки результатов заточки.
- Форма режущей части пилы – выверенный и разработанный годами параметр. Поэтому выводить свои параметры и надеется на хорошее качество работы не стоит.
- При соблюдении правил эксплуатации и требований завода изготовителя ленточная пила прослужит вам до того момента, пока ее ширина не уменьшится до 65 процентов от исходного наминала. Ширина уменьшается в процессе перезаточек зубьев.
- Обязательно необходимо убирать заусенцы в процессе заточки инструмента, иначе это приведет к образованию микротрещин в процессе распилки материалов.
- После окончания работы инструмент необходимо незамедлительно очистить от опилок и смолы, а перед заточкой надо тщательно осмотреть пилу. Иначе засорите стружкой заточной диск, что приведет к неправильной заточке ленточной пилы.
Ошибки, возникающие в процессе заточки
Ошибка № 1. Подгоревшие впадины зубьев пилы.
Ленточные пилы, представляющие собой полотна с зубчатой кромкой, соединенные концами в непрерывную ленту, имеют свои, только им присущие достоинства. Ширина пропила, оставляемая ими, меньше ширины пропила от дисковых пил. При пилении обычной древесины эта особенность, может быть, и не слишком важна, однако при разделке ценных пород древесины и резке дорогого металла это существенно.
Малая ширина пропила обуславливает относительно низкие затраты энергии на разделку материала. И, наконец, ленточной пилой можно разрезать заготовку практически любой толщины, в то время как геометрия дисковой пилы накладывает ограничения на толщину разрезаемого ею материала. Однако чтобы воспользоваться всеми этими преимуществами, ленточные пилы нужно уметь правильно подготавливать к работе. К основным подготовительным операциям относятся заточка и разводка ленточных пил.
Материал пил
Ленточные пилы изготавливают из разных материалов - в зависимости от того, для резки какого материала они предназначаются.Пилы для дерева производят из инструментальной легированной стали, имеющей твердость 40-45 HRC. Отечественные производители используют стали 9ХФ, В2Ф (для ленточных пил по металлу) и др., зарубежные - свои стали (C75, Uddeholm UHB 15 и пр.). При закалке зубьев таких пил токами высокой частоты они могут приобретать твердость до 64 HRC и выше.
Пилы для резки углеродистых сталей и цветных металлов небольшой толщины также изготавливают из инструментальной стали с обязательной закалкой зубьев токами высокой частоты. Однако чаще для резки металла используют биметаллические пилы, у которых полотно изготовлено из пружинной стали, а полоска, на которой нарезаются зубья, из быстрорежущей стали с высоким содержанием вольфрама и кобальта. После закалки она приобретает твердость до 65-69 HRC. Быстрорежущую сталь приваривают к основанию пилы электронным лучом.
Биметаллические пилы способны резать толстый металл из инструментальных, нержавеющих, жаростойких и других сталей, сплавов титана и прочих металлов.
Зубья с большей износостойкостью получают наплавляя их стеллитом (сплавом на основе хрома и кобальта с добавками вольфрама и/или молибдена) или припаивая к ним пластинки из твердых сплавов. Такие пилы превосходят по своим режущим способностям биметаллические. Их используют для резки стекловолокна, автопокрышек, кабелей, армированных пластмасс, жаропрочных сплавов, графита, газобетона, кирпичей и прочих трудно поддающихся обработке резанием материалов.
Геометрия зубьев ленточных пил
В зависимости от вида и свойств распиливаемого материала, ленточные пилы имеют различную геометрию зубьев.Для распиловки древесины применяются три основных типа зубьев: для столярных работ, для делительных пил, для распиливания брусьев и бревен.
Конкретные значения углов заточки ленточных пил определяются производителями, исходя из множества факторов. В общем же можно выделить такую зависимость - чем тверже древесина, тем меньше передний угол (γ).
Для пил по металлу также используют различную форму зуба в зависимости от того, для резки какого металла они предназначены. У пил с постоянным шагом различают две основные формы.
Стандартная, предназначенная для резки тонкостенного металла с короткой стружкой с передним углом (γ) равным 0°.
Зуб с положительным передним углом (γ), используемый в пилах для резки толстостенного металла с длинной стружкой.
Для тонкостенного материала применяют пилы с относительно малым шагом (количество зубьев на дюйме - от 4-х до 18-ти). Пилы для резки толстостенного материала не нуждаются в большом количестве зубьев, их число составляет 1,25-6 зубьев на дюйм.
Для устранения эффекта резонанса, приводящего к вибрациям полотна, некоторые пилы делают с переменным шагом, при котором расстояние между зубьями изменяется в рамках отдельной группы. Размер шага обозначается наибольшим и наименьшим значениями.
Развод ленточных пил
Разводом называют операцию отгиба зубьев пилы в одну и другую сторону с целью снижения трения полотна пилы о стенки пропила и предотвращения его зажатия. Чтобы полотно свободно двигалось в пропиле, ширина последнего должна быть больше толщины полотна на 30-60%.Существуют несколько видов разводки, названия которых могут отличаться у разных производителей. Основные виды такие.
Стандартная , при которой зубья поочередно отгибаются в противоположные стороны.
Зачищающая , у которой после отгиба двух зубьев, третий не разводится, оставаясь на месте.
Применяется в основном для пил, предназначенных для резки особо твердых сплавов и материалов. Каждый третий зуб имеет трапецеидальную форму, он остается по центру пилы и служит для направления всей пильной ленты.
Волнистая , самая сложная, при которой зубья отгибаются с переменным значением величины отгиба, образуя своеобразную волну.
При разводе отгибают не весь зуб, а только его часть на расстоянии 1/3-2/3 от вершины. У производителей пил имеются свои рекомендации по параметрам развода их пил, однако в общем случае значения, рекомендуемые ими, укладываются в диапазон 0,3-0,7 мм.
Общим правилом является то, что развод у ленточных пил для резки мягких пород древесины должен быть больше, чем у пил для обработки твердых пород. Но никогда не должен быть такой выгиб зубьев, чтобы оставался не вырезанный клин по центру.
При разводе должна быть обеспечена его одинаковость для всех зубьев. Отклонение не должно превышать 0,1 мм. При неравномерной разводке пила может уходить в сторону более сильного развода.
Приспособления для развода
Развод осуществляют специальными разводными приспособлениями. Несмотря на относительную простоту операции, существует довольно большое количество конструкций устройств для развода, отличающихся уровнем функциональности.Простое рычажное разводное устройство (модель РУ-05) представлено на рисунке ниже.
Пила устанавливается в паз устройства зубом напротив щупа стрелочного индикатора, служащего для замера величины развода. С помощью передвижной шкалы стрелка индикатора устанавливается на ноль.
При нажатии на разводной рычаг болт (1) давит на зуб, изгибая его и осуществляя тем самым его разводку. Стрелка индикатора показывает величину разводки. Вворачиванием или выворачиванием болта устанавливается её требуемое значение, после чего болт стопорится контргайкой (2).
Развод осуществляется через один зуб, после чего полотно разворачивается, и операция повторяется в отношении остальных зубьев.
Есть и более простые устройства для развода, предназначенные для развода пил-ножовок. Хотя они не могут обеспечить высокой точности и требуют определенных физических усилий, в крайнем случае , можно воспользоваться и ими.
Заточка ленточных пил
Считается, что около 90% случаев разрыва ленточной пилы происходит из-за плохой заточки, точнее, из-за концентрации напряжений в профиле зуба, которые возникают при некачественно выполненной заточки. Необходимость заточки определяется визуально, по состоянию зубьев или виду стенок пропила. В последнем случае признаком затупления пилы по дереву является увеличение шероховатости поверхности пропила.В зависимости от твердости зубьев, для заточки ленточных пил применяются разные круги - электрокорундовые, алмазные или эльборовые (они же боразоновые). Для заточки пил из инструментальной стали используются корундовые круги на бакелитовой основе. Заточка биметаллических леточных пил или других пил с зубьями высокой твердости требует эльборового или алмазного круга.
Форма используемого круга определяется параметрами пилы и способом заточки - т.е. тем, какой у пилы профиль зуба и какая затачивается грань. Круг может быть профильным (иметь форму идентичную профилю зуба), плоским, чашечным, тарельчатым. Для выбора зернистости абразива, в соответствии со стадией заточки, можно воспользоваться таблицей в статье про бруски для заточки . Окружная скорость не должна превышать 20-25 м/с.
Для повышения стойкости заточки, важной является её доводка (обработка передней и задней грани мелкозернистым оселком), осуществляемая после заточки.
Если на поверхности зуба будут зазубрины, то выступы будут выкрашиваться при работе пилы, и она очень быстро затупится. Нужно стремиться, чтобы поверхность зуба была очень гладкой.
Большинство инструкций по заточке ленточных пил рекомендуют производить заточку по передней поверхности зуба или одновременно по передней и задней поверхностям. На практике же нередко заточку производят по одной задней поверхности зуба - из-за особого удобства этой операции.
Вообще, ленточные пилы отличаются неприхотливостью в отношении заточки. Их можно затачивать разными по составу и форме кругами, по профилю зуба или передней и/или задней поверхностям, специальными станками и вручную.
При заточке нужно сохранять радиус у основания зуба. Это требование очень важно, резкий переход формы у основания зуба способствует возникновению трещин в материале, которые приводят к разрыву полотна.
Можно выделить два основных способа заточки ленточных пил - полнопрофильную заточку боразоновым профильным кругом и заточку граней зуба по отдельности.
Полнопрофильная заточка ленточной пилы является наиболее качественной. При ней эльборовый круг, имеющий форму, точно соответствующую форме профиля зуба, за одно движение затачивает всю межзубовую впадину с задней и передней поверхностями соседних зубьев. При этом абсолютно точно сохраняются все параметры профиля зуба и исключаются угловатые формы у основания зуба, ослабляющие пилу.
Станки и приспособления для заточки
Станки для полнопрофильной заточки ленточных пил работают в автоматическом режиме. Движение двигателя с кругом, установленного под нужным углом, синхронизировано с движением толкателя, перемещающего ленту на шаг после заточки одной межзубовой выемки.
Недостатком полнопрофильной заточки является необходимость иметь свой заточной круг для каждой пилы определенного профиля.
Существует большое количество станков для заточки пилы по передней, задней или передней и задней поверхностям зуба. В качестве заточных кругов применяются плоские круги с подходящим абразивом - электрокорундом, эльбором или алмазным напылением.
Принцип их работы схож с действием станков для полнопрофильной заточки. Движение круга с двигателем синхронизировано с движением толкателя, пошагово передвигающим пилу.
Специальные заточные станки с автоматическим режимом заточки целесообразно использовать при большом объеме заточных работ. При эпизодической заточке ленточной пилы в домашних условиях резоннее затачивать пилу вручную на обычном заточном станке или с помощью гравера. Затачивать можно как по передней, так и задней грани.
Так выглядит заточка ленточной пилы по передней поверхности зуба на заточном станке корундовым кругом со скошенной под передний угол кромкой .
Заточка ленточной пилы по задней поверхности:
Нужно не забывать периодически править шлифовальный круг.
А вот так выглядит заточка по задней поверхности зуба гравером с маленьким плоским кругом.
Несмотря на большую скорость вращения (10000 об/мин, при минимальной скорости вращения), благодаря маленькому диаметру круга (20-30 мм) обеспечивается нормальная окружная скорость - 11-16 м/с. При работе нужно обязательно одевать защитные очки или маску, т.к. из-за утончения круга, велика вероятность его частичного или полного разрушения.
Ну, а если отсутствует станок и гравер, заточить пилу можно и "дедовским" способом - с помощью надфиля. Заточка осуществляется несколькими движениями (3-4) по задней и/или передней грани зуба. Вообще-то, операция эта довольно простая и навык качественной заточки при определенном старании приобретается довольно быстро.
Видео:
При использовании содержания данного сайта, нужно ставить активные ссылки на этот сайт, видимые пользователями и поисковыми роботами.
Срок службы ленточной пилы по дереву напрямую зависит от качества ее заточки. Ее можно выполнять как самостоятельно, так и прибегая к услугам специализированных компаний. В первом случае необходимо детально ознакомиться с технологией и рядом особенностей.
Конструкция ленточной пилы
Ленточная пила относится к разряду режущих инструментов и является неотъемлемой частью специализированного оборудования по обработке древесины. Она представляет собой замкнутую ленту, на внешней кромке которой расположены зубья.
Для изготовления применяются специальные сорта стали – 9ХФ, Б2Ф или С75. В процессе производства зубья подвергаются обработке высокочастотными токами. Это увеличивает их твердость. Именно этот факт влияет на развод режущих кромок и ремонтопригодность. Нередко при изготовлении применяют несколько типов стали. Основная лента изготавливается из пружинной, а режущая часть – из стали с большим содержанием вольфрама или кобальта.
Особенности применения ленточных пил для дерева:
- требования к древесине. Чем она тверже – тем быстрее затупится лезвие;
- условия установки. Обязательно соблюдается показатель натяжения. Если он будет меньше требуемого – произойдет обвисание. При сильном натяжении увеличится вероятность поломки полотна;
- периодическая заточка. Для этого потребуется специальный станок.
Выполнение последнего пункта позволит увеличить срок службы ленточной конструкции. Однако сделать заточку самостоятельно проблематично – необходимо подобрать правильную разводку, соблюсти угол обработки лезвий.
При покупке пилы б/у нужно обращать внимание на наличие ремонтных сварочных швов на полотне. Они указывают на частые поломки инструмента.
Формы режущей части и угол заточки
На первом этапе определяется тип ленточной пилы. Главным показателем является форма зубьев. В зависимости от этого параметра они разделяются на делительные, столярные или предназначенные для распиловки бревен. Изначальную геометрию и угол разводки определяет производитель. Эти данные рекомендуется узнавать еще на этапе закупки комплектующих. Они нужны для определения параметров станка.
Для твердых видов древесины значение переднего угла должно быть минимальным. Это обеспечивает оптимальный контакт материала обработки с металлом. Если же планируется обработка мягких сортов – для увеличения скорости обработки можно использовать модели с большим значением переднего угла.
Определяющими параметрами для самостоятельного обновления режущей кромки являются:
- шаг зуба. Это расстояние между режущими элементами конструкции. Часто встречающиеся значения – 19, 22 и 25 мм;
- высота зуба. Величина от его основания до вершины;
- угол. Главное значение, которое необходимо знать для формирования режущей плоскости. Для столярных моделей он составляет 35°. В делительных пилах угол равен от 18° до 22°. В конструкциях для обработки бруса – 10°-15°;
- развод. Определяет отклонение зуба от общей плоскости полотна.
После выполнения работы на станке в идеале эти характеристики должны оставаться неизменными. Для каждой модели производитель определяет максимальное значение отклонения. Если во время эксплуатации оно будет достигнуто – необходимо приобретать новую модель.
С целью устранения резонанса в некоторых видах режущих инструментов делают переменный шаг расположения зубьев. Это не влияет на ручную заточку, но требует тщательной установки параметров во время автоматизированной.
Разводка ленточной пилы
Перед формированием режущей кромки следует сделать правильную разводку зубьев. В течение всего периода эксплуатации из-за постоянных нагрузок их расположение может измениться. Поэтому сначала происходит регулировка геометрии, а затем – заточка.
Разводка представляет собой отгиб зубьев относительно плоскости основного полотна. Эта процедура выполняется только на специальном станке. В случае больших расхождений по всей протяженности ленты возможно преждевременное повреждение или поломка полотна. Поэтому до этого следует определиться с типом разводки.
Угол наклона должен соответствовать изначальному. Также учитывается вид разводки, который может быть следующим:
- классическая. Поочередный отгиб зубьев относительно полотна в правую и левую стороны;
- зачищающая. Первый и второй зубья отклоняются вправо и влево, а третий остается неизменным. Такая методика применяется для пил, которые предназначены для обработки твердых пород;
- волнистая. Угол разводки для каждого зуба индивидуален. В итоге они формируют режущую кромку, напоминающую волну. Самый сложный тип разводки.
Во время выполнения отгиба деформации подвергается не весь зуб, а лишь его часть. Зачастую отклонение происходит по 2/3 общей высоты.
Средняя величина развода ограничивается значениями от 0,3 до 0,7 мм. Это относится к стандартным моделям ленточных пил по дереву.
Важное значение имеет правильный выбор типа заточного круга. Он должен соответствовать марки стали, из которой изготовлена ленточная пила. Для конструкций из инструментальной стали применяются корундовые круги. Если требуется улучшить режущие свойства биметаллических моделей — следует использовать эльборовые или алмазные круги.
В зависимости от технических возможностей можно выполнить полнопрофильную обработку или каждой режущей части в отдельности. В первом случае понадобится эльборовый круг, торец которого имеет такую же форму, что и у пилы. Для второго варианта выполняется обработка каждого зуба.
Предварительно понадобится станок. Он должен иметь функции регулирования скорости вращения диска и изменение его расположения относительно инструмента. После закрепления полотна в специальной станине следует выполнить такие действия по следующей инструкции.
- Наждак направляется вниз. В это время происходит обработка передней грани с режущей кромкой.
- Формирование среза в падине. Это делается без отрыва от полотна. Данный этап позволяет удалить микротрещины и неровности. Важным моментом является снижение поверхностного натяжения, которое является основной причиной деформации полотна.
- Круг движется вверх. Протачивается задняя часть зуба и его режущая кромка.
По такой же методике происходит обновление всех остальных зубьев. Важно, чтобы значения углов входа и выхода были везде одинаковыми. В противном случае при отличиях геометрии в одной из частей ухудшаться эксплуатационные качества.
При длительном контакте круга с металлом может резко повыситься температура на поверхности последней. Для устранения этого эффекта применяют специальные охлаждающие жидкости, поступающие непосредственно из станка. Подача производится постоянно, чтобы избежать формирования зоны накала. В этой части механическая прочность будет ухудшена.
Во избежание появления зазубрин перед обработкой древесины нужно проверить наличие в ней металлических компонентов. Также особое внимание уделяется фиксации и равномерной подаче заготовки для распиливания.
Заточка ленточных пил считается самой сложной работой, по сравнению с заточками пил других типов. При выполнении такой работы необходимо внимательно контролировать процесс на предмет точности выдержки угла заточки, что существенно осложняется формой и конструкцией ленточного режущего инструмента. Правильно наточить ленточную пилу необходимо ввиду того, что она применяются для чистовой обработки дерева, в том числе и лесоматериалов ценных пород. При отсутствии опыта заточки имеется большая вероятность повредить полотно или заточить зубцы, не выдерживая углы. Это приведет к порче обрабатываемых материалов. При несоблюдении правил заточки лента может прийти в негодность. На промпредприятиях обычно используют специальный заточник ленточных пил, однако в бытовых условиях он отсутствует. Как затачивается такая пила в домашних условиях?
Материал полотна и его параметры
Ленточные пилы используются для различных работ по дереву. В зависимости от того, какую конкретно работу выполняет полотно, зубцы точат под определенным углом, и их углы наклона также существенно различаются.
Ленточные пилы считаются узкоспециализированным инструментом, который предназначен для деревообработки в составе станка или разных комплексов (пилорам). Особенностью такого инструмента является полотно, которое имеет форму замкнутой ленты. В зависимости от выполняемых задач такие пилы могут иметь зубцы, заточенные под разными углами, с разным наклоном, а для выполнения некоторых работ режущая кромка должна быть плоская (беззубчатая) и остро наточенная. Эти станки для обработки дерева способны сделать аккуратный и тонкий пропил, поэтому их часто используют при финишных работах по разделке досок, при работах с ценными породами дерева. Возможности таких инструментов велики — ими можно сделать пропил практически под любым углом и в любых плоскостях, а не только продольно-поперечные распилы. Они обладают рядом достоинств: высокая скорость деревообработки, большой срок эксплуатации режущих кромок и лент (при соблюдении правил эксплуатации), ровность, точность и симметричность линий распила
Разновидности зубьев ленточных пил: а, б – треугольные простые; в, г – треугольные разреженные и с волчьими зубами; д, е – прямоугольные, обращенные друг к другу гипотенузами и разреженные.
Для того чтобы инструмент содержался в рабочем состоянии и был всегда готов к применению и при этом осуществлял качественный срез, следует регулярно точить режущую кромку и контролировать ее состояние на предмет износа. В противном случае, вместо короткой и несложной процедуры подточки режущей кромки, придется делать сложную и длительную полную заточку.
Для правильного обслуживания необходимо знать материал изготовления инструмента. Обычно ленточные полотна изготавливаются из сталей 9ХФ и В2Ф. Их твердость находится в пределах 47-58 баллов по Роквеллу. Такая твердость не может обеспечить длительное удержание остроты кромки. Крайне редко применяются стали, имеющие большую твердость, и наточить полотно тверже 60 баллов сложно. Примером высокотвердого полотна является полотно из стали 100Х18В4 (или ее импортный аналог), твердость которого может достигать 100 баллов. Применяют такую пилу для обработки металлических деталей и листового металла. Сталь 100Х18В4 довольно дорогая, поэтому из нее делают только кромку с зубцами (ширина полосы около 5-7 мм), а с остальным полотном их спаивают при помощи лазера. Рекомендуется осуществлять заточку таких полотен в специализированных центрах или профессиональных мастерских, поскольку их заточка в гараже сложна, требует специальной подготовки и дорогих инструментов.
Контролировать степень износа кромки рекомендуется визуально, при этом смотрят не только на саму кромку, но и на качество срезов. Тупая кромка делает неровный срез, возможно рваный, при работе. Другой способ мониторинга состояния полотна — строгий контроль времени работы станка. Для этого засекают время распила заготовки острым полотном и тупым и сравнивают с временем текущей работы.
Информация о зубцах
Инструменты для заточки: круглый напильник со специальной державкой;
плоский напильник;
шаблон для стачивания ограничителя глубины
Для того чтобы заточка ленточных пил выполнялась правильно и качественно, нужно обладать информацией о типах и формах зубцов и угле заточки. Для определения типа и формы зубцов пилы делят на 3 типа:
- Для столярных работ.
- Для выполнения делительных операций.
- Для обработки плотных заготовок (брус и бревна).
Основным различием между группами пил являются углы наклона и заточки зубцов режущей кромки. При этом неизменной является форма зуба — треугольник. Возможно применение волнообразной заточки на некоторых старых пилах (некоторые брендовые фирмы выпускают такие полотна и сейчас, для увеличения продаж). Однако это все-таки редкость, поскольку их гораздо сложнее производить и затачивать даже в условиях завода.
Для правильной заточки полотна необходимо предельно точное выдерживание углов. Полотна столярных пил должны иметь угол заточки от 45 о до 50 о, а наклон зуба должен быть 35 о (часто указывается задний угол). Для делительных пил углы заточки составляют от 40 о до 45 о, наклон зубьев должен быть около 20 о. Бревна и другие твердые заготовки обрабатываются полотном с углом заточки от 50 о до 55 о, а наклон должны иметь в пределах от 10 о до 15 о. Наклон зуба напрямую зависит от прочности обрабатываемых заготовок. Самыми плотными материалами считаются бревна, поэтому станки для их обработки имеют самый большой наклон зубцов. Работы с менее плотными заготовками производятся полотнами с более ровными зубами.
Чем плотнее бревно, тем тупее режущая кромка, это связано с тем, что эти работы черновые.
Приступаем к заточке
Для обслуживания пил мало заточить зубцы, нужно их еще и развести. Обе эти операции производят последовательно, начинают с разведения зубцов, а заканчивают заточкой. Необходимо четко придерживаться этой последовательности работ. Разводку делают с целью снижения трения полотна об дерево или металл (или другой обрабатываемый материал). Есть несколько вариантов разводки, которая зависит от того, какие детали требуется получить после обработки и твердости исходной заготовки.
В противном случае ленту может зажевать. Чаще всего используется разводка поочередная. В этом случае зубцы отгибаются последовательно в разные стороны от вертикальной плоскости ленты. Реже встречается разводка для зачистки поверхностей. Ее отличительной чертой является то, что каждый третий зуб не отгибается, а первые два отгибают в разные стороны. Самой сложной, однако относительно часто используемой, считается волнистая разводка. Этот тип разводки отличается от остальных тем, что каждый зуб имеет свой угол разведения. Разведение зубцов в домашних условиях можно легко выполнить пассатижами. Для этого необходимо зафиксировать неподвижно ленту и при работе разводить зубы, четко выдерживая углы. При разводке отгибается не весь зубец, а только 2/3 (иногда ½) его длины.
Когда лента разведена, можно производить заточку. Для этого нужно подобрать необходимые точильные круги и станок к ним. Состав материала круга подбирают исходя из твердости и материала полотна. Важно подобрать и форму точильного камня — она зависит от типа режущей кромки ленты. Именно формой точильного камня выводится угол «остроты» ленты. Начать работы по заточке следует с монтажа точильного камня на станок, его закрепления на нем, после чего в специальных зажимах фиксируют неподвижно полотно пилы. Сам процесс заточки прост: точильный камень раскручивается (механическим приводом или электрическим), а затем опускается на полотно (или придвигается). Так точат один зуб, затем камень перемещают к следующему. Когда вся режущая кромка в пределах хода точила заточена, полотно смещается для заточки необработанных зубцов. Для предотвращения повторной заточки, маркером делают пометку на «стартовых» зубцах.
Для уменьшения трения пилы о стенки пропила и исключения зажимов в пропиле необходимо, чтобы ширина пропила была несколько больше толщины полотна пилы. Для обеспечения этого требования зубья пил разводят или плющат. Развод зубьев заключается в том, что зубья пил поочередно отгибают на обе стороны: нечетные в одну, а четные в другую. Различают два способа развода зубьев: прямой развод и разворот с разворотом.
Разводное устройство для ленточных пил SV-80 MN
Разводное устройство для ленточных пил SV-80 MN 39000 руб/шт
Разводное устройство SV-80MN предназначено для одновременной двухсторонней разводки зубьев ленточных пил шириной до 80 мм, используемых на горизонтальных и вертикальных ленточных пилорамах и ленточно-делительных станках.
Осуществляется по повторяющейся схеме: разводка зуба влево, прямо (без разводки) зуба вправо. Зубья, разведённые влево и вправо служат для распиловки , а прямой зуб без разводки служит для удаления опилок.
В данном виде устройства предусмотрена одновременная разводка зубьев в обе стороны (влево и вправо). При этом центровой зуб, как и положено, остаётся прямым и не разведённым.
Величина развода составляет около 0,5 толщины пилы с отклонением от размера на 0,02 - 0,03 мм. Причём для мягкой древесины величина развода больше, чем для твёрдой. Рекомендуется проверять величину разводки новых пил, а так же заточнных, т.к. после заточки величина разводки уменьшается.
Отличительные особенности:
* Разводка зубьев одновременно в обе стороны;
* При вращении ручки приводятся в движение толкатели подачи пилы и развода зубьев;
* Два типа развода зубьев:
* влево-вправо-прямо;
* влево-вправо.
* Возможность разводки ленточных пил любых марок
* Простота и надёжность конструкции;
* Высокая точность разводки ленточных пил;
* Невысокая стоимость и быстрая окупаемость.
Стандартная комплектация:
* Разводное устройство в сборе
* Инструкция по эксплуатации
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
Длина разводимых ленточных пил мин/макс, мм 1500 / 6500
Ширина разводимых ленточных пил мин/макс, мм 8 / 80
Шаг зуба, мм 5 - 25
Высота зуба, мм до 10
Толщина ленточных пил, мм 0,5 - 1,5
Привод ручной
Масса, кг 7
Станок разводной для ленточных пил "ТАЙГА" №2
Необходимым оборудованием для обслуживания ленточных пил является станок для разводки зубьев ленточных пил.
Станок механический, прост в обслуживании и надёжен в эксплуатации.
Разводной станок «Тайга», изготавливаемый нашим предприятием, имеет ряд конструктивных особенностей выгодно отличающих его от других станков:
Лёгкая регулировка установки ленточных пил по высоте обработки.
Фиксация стрелочного индикатора посредством надёжного крепления.
Возможность свободной установки регулируемых опор для поддержки пилы по длине.
Установлена пластина из высоколегированной стали (65Г) на опорной матрице – не позволяет калёным зубьям ленточной пилы стирать металл на важном участке.
Наличие фиксатора шага ленточного полотна.
Контроль точности величины развода зубьев сразу после нажатия на рычаг станка.
Важно помнить, что для идеально подготовленной к качественному пилению является пила подготовленная по следующей технологии: развод зубьев - заточка зубьев- развод зубьев (доводка).
Существуют такие понятия как зимний и летний развод зубьев ленточных пил - для мёрзлой и твердой древесины величина развода зубьев увеличена, для мягких и волокнистых пород дерева, развод уменьшен.
Технические характеристики станка
Размер обрабатываемых ленточных пил - длина/ширина (мм.) 6000/20-50
Шаг зубьев (мм.) 22
Величина развода зубьев (мм.) 0.1-3
Вес общий (кг.)/объем(м.куб.) 6.5/0.15
Геометрия ленточной пилы Wood-Mizer
Более двадцати лет исследований и миллионы долларов инвестиций лежат в основе успеха и признания ленточной пилы Wood-Mizer во всем мире.
Изначально компания Wood-Mizer не планировала делать ленточные пилы. Основатели фирмы инженеры Дон Ласковски и Даниэль Текульве изобрели уникальную конструкцию ленточнопильного станка, но вскоре после начала продаж в 1982 году стало ясно, что от дизайна, качества и подготовки зависит 90% успеха в пилении древесины. Несмотря на многочисленные попытки использовать пилы других производителей, компании Wood-Mizer не удалось найти пилу, которая могла бы обеспечить качественный распил. Тогда было решено инвестировать в разработку и создание инновационного продукта – ленточнопильного полотна, предназначенного специально для древесины.
Экспериментально было обнаружено, что наилучшим сплавом является не дешевая сталь, используемая другими производителями пил, а более дорогой сплав, из которого сейчас выпускаются знаменитые пилы Wood-Mizer серии DoubleHard. Также в ходе исследований был разработан оптимальный профиль зуба 10/30, который сегодня является стандартом в деревообрабатывающей промышленности.
Несмотря на внешнюю простоту, в действительности ленточная пила Wood-Mizer – интеллектуально емкий продукт, который протестирован на миллионах распиленных кубометров древесины. Геометрические параметры пилы строго сбалансированы и оптимально соответствуют типу распиливаемой древесины, мощности двигателя и еще ряду других факторов. Команда инженеров Wood-Mizer непрерывно работает над развитием и усовершенствованием этого продукта. Если раньше Wood- одного профиля зуба, то теперь в наличии четыре варианта. Прежде изготавливались пилы шириной 32 мм и 38 мм – теперь к ним добавились пилы шириной 35 мм, 45 мм и 50 мм.
Именно поэтому пилу Wood-Mizer и копируют - ведь подделывают всегда только лучшее.
Сегодня ленточная пила Wood-Mizer – это продукт, который используют в 220 странах, более чем на 50.000 ленточнопильных станков. И повсюду в мире эта пила стабильно и с высоким качеством распиливает древесину, причем ее срок службы обеспечивает пользователям минимальные затраты на инструмент в расчете на объем распиленной продукции.
Профиль зуба
А - Шаг зуба
В - Радиус в основании зуба
С - Высота зуба
D - Передний угол зуба (угол зацепа)
E - Тыльный угол зуба
F - Ширина пилы
G -Толщина пилы
H - Развод зуба
I - Угол режущей кромки
Шаг зуба – расстояние между верхними точками соседних зубов. Шаг зуба пилы Wood-Mizer составляет 22,225 мм и должен всегда оставаться одинаковым. Он не изменяется в процессе затачивания на исправном оборудовании.
Радиус в основании зуба необходим для захвата и удаления опилок, а также служит для равномерного распределения напряжений по всей пазухе зуба. В процессе распиловки усилие на вершине зуба действует против зуба. Это противодействие создает большой стресс в основании зуба. Радиус распространяет этот стресс на достаточно большую площадь. Слишком малый радиус приведет к разрыву пилы из-за избыточности стресса. Слишком большой радиус приводит к быстрому забиванию зуба, из-за чего снижаются и скорость пиления, и продолжительность жизни пилы.
Высота зуба (или глубина пазухи) – это расстояние от нижней точки пазухи до верхней точки зуба. Пазуха зуба – это пространство между зубьями, которое «выносит» при распиловке. Поверхность пазухи после заточки должна быть равномерно ровной и гладкой, без видимых углов и тёмных пятен от перегрева. Она не должна упрочняться при заточке, и не должна содержать царапин и заусениц. В хрупких заусенцах содержится множество микроскопических трещин, которые могут развиваться и проникать в пилу, особенно в пазухах, где присутствует наибольшее напряжение. Чтобы предотвратить преждевременный разрыв пилы, необходимо стачивать достаточно материала из пазухи зуба, удаляя микротрещины, а после заточки удалить все заусенцы деревянным бруском.
Профиль зуба формируется двумя углами – передним и тыльным.
Передний угол или угол зацепа - это угол наклона передней кромки зуба относительно ординаты 90о к тыльной стороне полотна пилы. Он позволяет зубу «сцепиться» с древесиной при распиловке. Зуб должен захватывать достаточно древесины для того, чтобы пила сама погружалась в бревно. Значение угла зацепа подбирается с таким учётом, чтобы снизить усилие подачи. Если передний угол слишком большой для данной скорости подачи, это приводит к дребезжанию пилы и грубому, низкого качества распилу (стиральная доска). Если же этот угол слишком мал, пилу придётся с усилием вводить в бревно, что снизит скорость распиловки, и как следствие, уменьшит производительность.
Толщина пилы определяется диаметром шкивов на распиловочном станке. От толщины пилы зависит срок её службы и точность пиления. Теоретически, чем тоньше пила, тем больше срок ее службы, так как меньше напряжение изгиба, но, с другой стороны, вырастает риск ее выхода из строя в результате оплошности или несоблюдения правил эксплуатации.
Ширина пилы. При правильной эксплуатации ленточная пила может служить до тех пор, пока в результате перезаточек её ширина не уменьшится до 60% от исходной, в случае если конструктивные особенности распиловочного станка (шкивы и направляющие пилы) позволяют использовать такую ширину. Разведённый зуб не должен проходить по шкивам и направляющим пилы, что могло бы привести к утрате развода с одной стороны пилы.
Развод зуба – расстояние, на которое зуб отогнут по отношению к плоскости полотна пилы. Это важный фактор в работе узких ленточных пил, поскольку, чем больше разведен зуб, тем шире будет пропил, и соответственно, требуется большая мощность двигателя. Цель разводки зубьев – создание зазора для пилы в пропиле. Другими словами, за счет разводки уменьшается трение между деревом и пилой так, чтобы пила проходила по пропилу без перегрева.
Угол режущей кромки зуба равен 90о при условии, что правильно отрегулирован.
Выбор пилы того или иного профиля определяется твёрдостью распиливаемой древесины. Если профиль не соответствует типу распиливаемой древесины, на пиле возможно образование трещин, особенно в пазухах зуба.
Wood-Mizer выпускает пилы следующего профиля:
4/32 – рекомендуется для сверхтвердой, мерзлой и сухой древесины
9/29 – рекомендуется для твердой и мерзлой древесины
10/30 – универсальный профиль, используемый при распиле мягкой и твердой древесины
13/29 – увеличивает скорость пиления мягкой древесины.
При заточке CBN-кругом соответствующего профиля форма зуба остается неизменной.
Длина ленточной пилы
Wood-Mizer выпускает ленточные пилы не только для своих станков, но и для применения на пилорамах других производителей. Чтобы рассчитать правильное значение длины пилы Wood-Mizer, которая подходит для Вашего станка, воспользуйтесь калькулятором.
Развод зубьев ленточных пил
Для уменьшения трения пилы о стенки пропила и исключения зажимов в пропиле необходимо, чтобы ширина пропила была несколько больше толщины полотна пилы. Для обеспечения этого требования зубья пил разводят или плющат.
Развод зубьев заключается в том, что зубья пил поочередно отгибают на обе стороны: нечетные в одну, а четные в другую. Различают два способа развода зубьев: прямой развод и разворот с разворотом.
Прямой развод характеризуется тем, что зубья отгибают в ту и другую сторону в направлении, перпендикулярном плоскости пилы. Отгибают только верхнюю часть зуба (не более Ѕ его высоты). Большая величина отгиба вызывает деформацию пилы у основания зубьев. Этот способ наиболее распространен.
При разводе с разворотом зубья отгибают на сторону, одновременно поворачивая их верхнюю часть на Ѕ…..1/3 от вершины так, чтобы передняя грань разворачивалась в сторону отгиба, а задняя – в обратную сторону. Такой способ развода обеспечивает большую устойчивость зуба в пропиле и лучшее качество обработки, но более сложен и трудоемок. Применяют его обычно для пил, предназначенных для продольной распиловки.
Развод зубьев пил можно производить как до заточки, так и после нее. Решение этого вопроса зависит 
от состояния развода зубьев пилы перед заточкой. Если развод отдельных зубьев после работы изменился равномерно и незначительно, развод можно производить и после заточки с одновременной зачисткой заусенцев.
Оптимальная величина развода зубьев зависит от породы и влажности древесины, а также от ширины полотна пилы и ее состояния, величины подачи и других факторов. Во всех случаях максимальная величина развода на одну сторону не должна быть более Ѕ толщины пилы, в противном случае зубья окажутся неустойчивыми, и еще больше будут отгибаться на сторону, ухудшая качество распиловки. Развод зубьев должен быть одинаковым на обе стороны, иначе пила будет зарезать в сторону больше развода. Отклонение величины развода отдельных зубьев не должно превышать +/-0.05мм. Развод каждого зуба проверяют шаблоном.
Величина развода зубьев пил на одну сторону при распиловке твердых
Способы развода зубьев пил. Зубья пил можно разводить вручную ручной разводкой или на специальных станках автоматах.
Ручная разводка зубьев пил.
Ручной разводкой зубья разводят в специальных тисках. Разводка имеет несколько прорезей разных размеров по ширине. Данной разводкой можно разводить пилы разной толщины. Ширина прорези разводки должна быть всегда немного больше толщины пилы, но не более чем на 0.5мм. разводку надо надевать на зуб осторожно с задней грани, чтобы не затупить режущие кромки. После каждого отгиба разводкой положение зуба проверяют калибром или шаблоном.
Наиболее простой шаблон двусторонний, у него одна сторона проходная (размер ее равен заданной величине развода плюс 0.05мм), а другая сторона – непроходная (размер равен величине развода минус 0.05мм). Правильно разведенные зубья при установке шаблона с боку пилы должны слегка задевать за непроходную и не задевать проходную. Шаблон должен касаться кончика зуба, не цепляясь за его кромку.
Шаблон с регулируемым зазором приставляют сбоку пилы. Он имеет опорные части и контрольную грань. Расстояние между плоскостью, проходящей через опорные части, и контрольной гранью должно быть равно величине развода на одну сторону.
При правильном разводе шаблон, плотно приставленный к плоскости пилы, должен точно соприкасаться верхней контрольной гранью с кончиком зуба (впритирку).
Для определения точного определения величины развода применяются индикаторные разводомеры (рис, в), обеспечивающие точность до 0.01мм. Отклонение величины развода отдельных зубьев пилы должно быть не более +/-0.05мм.
Способ развода зубьев примитивен и трудоемок. Для развода зубьев все больше применяют специальные автоматические станки.
По принципу действия автоматы для развода зубьев бывают двух типов: в автоматах первого типа развод зубьев пилы достигается ударами двух штифтов одновременно в два зуба в противоположном направлении. В автоматах второго типа действия штифтов заменяются действием ударников, прижимающих зубья к соответствующим матрицам, что обеспечивает лучшие условия отгибания зубьев. Автоматы первого типа применяют для развода зубьев ленточных пил, а автоматы второго типа – рамных и круглых пил.
Движение пилы для развода следующего зуба в автоматах периодическое и происходит от собачки, имеющей возвратно-поступательное движение. Амплитуду колебания собачки можно регулировать соответственно шагу зубьев пилы. Ударники действуют пр неподвижной пиле в момент обратного хода собачки.
Развод зубьев ленточных пил производится в ручном режиме. В комплект поставки входит индикатор часового типа для измерения величины развода зубьев пил.
Устройство разводное для ленточных столярных пил с постоянным и переменным шагом модели УР-1 фирмы МАГР (Украина).
Устройство просто в обращении, не потребляет электроэнергии, не требует оборудованной площадки для ее установки. Величина развода зуба контролируется с помощью установленного на устройстве индикатора часового типа.
Техническая характеристика: - Размеры пильной ленты: *длина до 4500мм. * Толщина от 0.8 до 1.5мм. * Ширина от 15 до 45мм. * Шаг зуба не менее 6мм. * Величина развода зуба от 0.1 до 3.0мм. Габариты в сборе 1080х1.840х250мм. – Масса 6 кг.
Устройство для развода зубьев ленточных пил производство «БЕРНАДО» (Болгария).
Устройство мод АЧЛ 401 для развода зубьев ленточных пил.
Технические данные:
- Ширина ленточной пилы 6…50мм.
- толщина ленточной пилы 0.4…0.9мм.
- Шаг зубьев ленточных пил 4…20мм.
- Схема развода:
- 1 – левый – правый – левый – правый
- 2 – левый – правый – прямо
Габариты 250х210х250мм. Вес 6Кг.
Эксплуатация ленточных пил.
Ленточная пила - основная деталь (расходник) режущей системы . Именно от нее во многом зависит качество реза и скорость распиловки. Правильная подготовка и своевременное обслуживание пилы способствует значительно подлить срок ее службы, а так же обеспечить максимальный комфорт работы.
Признаки досрочного съема пилы с , причины и способы их устранения:
1. При входе в бревно пила делает скачок вверх и пилит ровно практически до конца бревна, после чего падает вниз ("отжим").
Неоправданно большой передний угол. Уменьшить передний угол на несколько градусов.
2. При входе в бревно пила делает скачок вверх и идет по дуге. Также большой передний угол и недостаточный развод.
Следует уменьшить передний угол на несколько градусов и увеличить развод на 0.02-0.03 мм на сторону.
3. Пила "ныряет" вниз и идет по дуге. Здесь недостаточный передний угол и недостаточный развод одновременно.
Следует увеличить передний угол на несколько градусов и увеличить развод на 0.02-0.03 мм на сторону.
4. Пила "ныряет" вниз и затем пилит ровно.
Либо тупая пила, либо недостаточный передний угол, возможно из-за не заправленного абразивного круга. Если круг заправлен правильно, то следует увеличить передний угол на несколько градусов.
5. На доске остается слишком много опилок и они рыхлые на ощупь. Имеются характерные царапины поперек доски.
Это вызвано слишком большим разводом. Следует уменьшить развод.
6. Опилки на доске спрессованы и горячие на ощупь. Развод недостаточен.
Следует увеличить развод и уменьшить передний угол одновременно.
7. Пропил идет волной. Если пила острая, то мал развод.
Следует увеличить развод на 0.1-0.15 мм на сторону.
8. Пила покрывается трещинами сзади. Упорные ролики стоят далеко от тыльной стороны полотна пилы.
Установить ролики согласно "Руководству по обслуживанию пилорамы".
9. На новой пиле появляются трещины по впадинам зуба. Мал развод, или быстро затупилась пила по причине загрязнения бревна.
Увеличить развод; зачистить бревно.
10. На полотно пилы накатываются опилки.
Недостаточный развод. Увеличить развод на 0.1 мм.
11. Опилки накатываются на внутренней поверхности зуба, но на поверхности пилы этого не происходит.
Это обусловлено плохим качеством заточки - слишком большой съем металла и, как результат, плохое качество поверхности во впадине зуба. Если заточка качественная, то большой передний угол. Сдать на переточку.
12. Не новое, переточенное полотно пилы покрывается трещинами на впадинах зубьев. Большой съем металла за один проход, перекал поверхности зуба (засинение), либо форма зуба не соответствует эталону.
Отформовать зубья и сточить засинение. Тщательно проводить доводку зубьев.
13. "Засинение" поверхности зуба при заточке. Слишком большой съем металла, либо засален абразивный круг.
Уменьшить подачу, а также отформовать или зачистить абразивный круг.
С помощью ниже названых устройств Вы сможете сделать лучшие разводки ленточных пил. Кедр
Устройство предназначено для разводки зубьев пилы. Развод производится в ручном режиме с точностью до 0,005 мм. Все разводные станки комплектуются стойками для поддержания пилы и индикатором часового типа.
Технические характеристики
Габаритные размеры, мм 285 х 121 х 360
Ширина разводимых пил, мм до 50
Шаг разводимых пил, мм 22
Масса, кг 5,2
Станок РПЛ-2 предназначен для разводки зубьев ленточных пил по ГОСТ 6532-77, а также пил, применяемых на лесопильных малогабаритных рамах с шагом до 50 мм.
- Ширина пил, мм. 10-80
- Длина пил, мм. 3500-7000
Толщина пил, мм. 0,6-1,0
Шаг зубьев, мм. 6-50
Высота зубьев пил, мм. 3-13
Количество разводимых зубьев в минуту 45; 90*
Габариты станка с приспособлением для установки ленточных пил: длина / ширина / высота 3200/1090/1060
Масса станка без приспособления, кг. 120
Масса приспособления, кг. 55
Норма обслуживания, чел. 1
Электродвигатель привода распред. вала: мощность, кВт. 0,25, синхронная частота вращения, об/мин. 1500
Примечание. * Для пил с шагом от 6 до 12 мм.