В качестве стройматериала дерево используется с незапамятных времен. И сейчас оно не утратило своей популярности. Его любят за экологическую чистоту и простоту обработки, которую лучше выполнять с помощью ножовок по дереву. Эти инструменты выпускаются с разными параметрами, которые выбираются в зависимости от конкретного назначения.
Технические характеристики
Пила - один из первых ручных инструментов, изобретенных человеком. С момента появления первого грубого варианта прошли века, и появилось много разновидностей для работ разного типа.
Что касается ручных пил по дереву, между собой они различаются многими параметрами, среди которых следующие:
Рассмотрим каждый подробно.
Ножовочное полотно
В принципе, это и есть сам инструмент. Важнейшим параметром полотна является его длина. Именно она определяет диапазон возможностей применения. Однако чем полотно длиннее, тем сильнее пружинит, из-за чего особенно усложняется работа с твердыми породами древесины, как дуб, ясень или клен. Для распиловки небольших предметов вроде плинтуса, бруска или узкой рейки хватит ручной ножовки по дереву с длиной полотна 25−30 см . Для более серьезных работ нужен инструмент с полотном длиной 45−50 см .
Простое правило для определения длины: полотно должно быть вдвое больше диаметра бревен, которые будут распиливаться с его помощью. Зубья короткой ножовки будет заедать в древесине, для работы придется прилагать гораздо больше усилий, что быстро вызовет усталость. Ширина полотна обычно варьируется в диапазоне 10−20 см. Более узкое полотно не допускается, так как ломается при малейшем изгибе, но с чрезмерно широким полотном неудобно работать руками.
Материал изготовления
Полотна для ножовок изготавливаются из инструментальной легированной стали с высоким содержанием углерода и кремния, марки:
- 8 ХФ, 9 ХФ, 9 ХС;
- 65 Г, 60 С2А;
- У7, У7А, У 8, У8А, У8Г, У8ГА, У9А, У 10 .
Закаливают металл путем воздействия на него переменным магнитным полем, когда появляется электроток высокой частоты. При распространении по поверхности он нагревает слой металла, который закаляется после охлаждения. Стандартной считается твердость 45 HR C, хотя рекомендуется брать изделия с твердостью 55−60 HR C, когда гибкость достаточная, а зубья имеют высокую устойчивость. При внешнем осмотре такого инструмента можно видеть темноватый оттенок отточенных зубьев.
Параметры зубьев
Точность и производительность главным образом зависит от размера зуба .
Определяющий показатель - «TPI» - число зубьев на дюйм.
Между данными техническими параметрами есть обратная зависимость:
- Полотна с крупными зубьями позволяют работать с высокой скоростью, но спил получается неаккуратный, грубый.
- С помощью полотна с мелкими зубьями удается гарантировано получить чистый и точный срез, но скорость работ при этом относительно низкая.
Определяя размер зубьев, ориентируйтесь на обрабатываемый материал. Для работы с ДСП, к примеру, требуется большая точность среза, поэтому выбирается инструмент с высоким TPI - 7−9. Для распила бревен и садовых работ, где чистота реза не столь существенна, хватит TPI 3−6.
Разница между каленым и обыкновенным зубом состоит в том, что первый в бытовом применении долго не тупится. Но пила с закаленными зубьями не может быть заточена повторно, ее остается лишь выбросить после использования. Обыкновенные зубья затачивать можно, что делается специальным напильником с маркировкой ДТП (для подточки пил). Достаточно по каждому зубу провести несколько раз.
В зависимости от вида зубьев выделяется три типа ножовок для разных типов пиления:
Некоторые современные инструменты имеют зубья в форме трапеции . Это повышает прочность и износоустойчивость, однако заточить такое полотно нелегко, так как трапециевидным зубьям сложно придать форму. Из-за этого сильно сокращается срок службы, и по истечении его приходится менять полотно.
Рынок предлагает и модернизированные ножовки. Они эффективны для распила сырой древесины. Мокрая щепа в процессе работы без труда выходит через промежутки между зубьями, и движение инструмента не затрудняется.
Виды ручных пил по дереву
Нельзя однозначно сказать, какая лучше ножовка по дереву. Есть разные варианты, для разного типа работ. Опишем их.
В зависимости от конструкции и предназначения пилы бывают:
- Размашными - для продольной резки.
- Поперечными - для распиловки поперек волокна.
- Выкружными - для проделывания отверстий, фигурной распиловки, выполнения закруглений.
- Шиповыми - для нарезки соединительных шипов и выпиливания несложных геометрических фигур.
Раскроить материал вдоль и поперек можно лишь лучковой ножовкой, напилив заготовки со сложными линиями. Работа может выполняться без помощника.
Тип рукоятки
Во многом удобство эксплуатации инструмента определяется формой и материалом изготовления его ручки. Рукояти могут быть деревянными или пластиковыми. Поверхность в месте хвата не должна давать руке проскальзывать. Этот эффект устраняется выполнением на рукоятке рубцов, или покрытием ее резиновым слоем. Пила может быть литой или с перекидным полотном. В последнем случае легко заменять полотно.
Обычные рукояти изготавливаются из пластмассы. Сборные пластмассовые ручки из двух половин не имеют достаточной жесткости, гораздо удобнее обращаться с инструментом с цельнолитой рукоятью с прорезиненой подложкой для пальцев. Резиновая вставка позволяет сделать хват плотнее, что предупреждает образование мозолей.
Чтобы правильно выбрать ручную ножовку по дереву, нужно следовать ряду рекомендаций. Обратить внимание надо на следующее:
- Цель . Для столярных работ нужна пила с мелкими зубьями, которая обеспечит высокую точность распиловки. Плотникам нужно полотно с крупными зубьями.
- Равномерность полотна . Аккуратно согните полотно на угол 30−45° и отпустите его. Малейшие отклонения на линии сгиба (даже в пределах 2 мм) говорят о низком качестве металла.
- Частота использования . Если пила нужна для разовых работ, лучше взять инструмент с калеными зубьями. Срок службы довольно большой, а о заточке и разводке беспокоиться не придется.
- Стоимость . Качественные модели ведущих производителей на порядок дороже ширпотреба. Но высокая цена - это своего рода гарантия износостойкости и долговечности. Однако для разовых работ покупать дорогой инструмент нецелесообразно.
Определитесь с назначением инструмента, посмотрите, как он лежит в руке. Прочтите прилагаемую инструкцию, если таковая имеется. Эти минимальные «премудрости» многократно снизят риск выбора плохого инструмента .
Максимально эффективно дисковая пила работает с подходящим расходником — пильным кругом. От выбора диска зависит качество распила, скорость, объем отходов и бракованных деталей. Неподходящий диск представляет опасность и для самого мастера — велика вероятность травматизма.
Многие владельцы дисковых инструментов пытаются обойтись в работе одним кругом, идущим в комплект. Как правило, причина в высокой стоимости качественных расходников. Но если пила используется часто и на больших объемах материала — к выбору следует подходить серьезно.
Особенности продольного пиления
Продольным называется пиление параллельно естественным древесным волокнам. Для него оптимальны циркулярные диски с наклонным профилем резцов. Острые края наклоненных резцов разрезают волокна, которые отслаиваются вдоль волокон и срезаются, формируя опилки.
В процессе пиления на поверхности появляются выколы, мшистость, неровности, которые объясняются различием свойств волокон, сформированных в разные годы.
На профиль поверхности влияет метод расширения пропила, формы зубцов, величина развода. Зубцы затачиваются в форме треугольника таким образом, что работать диском можно лишь в одну сторону.
Основные свойства
Размер зубцов
Пильные диски по дереву могут быть универсальными или чистовыми. Чистовые рассчитаны на продольное или поперечное пиление. Отличаются они размером зубцов и разводкой. Чем крупнее зуб, тем легче он выполняет продольное пиление. Вместе с тем, поперечную резку он делает грубо, рвет волокна и может делать сколы. Поэтому круги с большими зубцами следует выбирать для продольного пиления. Впадины между зубами тоже должны быть глубокими — для облегчения отвода стружки. Оптимальное количество зубцов на диске для продольной резки с поперечником 250 мм составляет 20 — 24 штуки.
Когда планируются продольные и поперечные резки дерева, остановите выбор на зубцах среднего размера, для поперечного реза должно быть около 46 — 48 зубцов.
Если использовать для продольного пиления полотно с мелкими зубцами, работа будет выполняться очень медленно, инструмент перегреется. Это очень опасное явление, которое грозит множеством неприятностей:
- «горит» пильный круг;
- пила смещается в сторону от линии разреза;
- в местах перегрева материал вспучивается и трение усиливается;
- там, где пила нагревается сильнее, она деформируется, приобретая форму пропеллера.
Чтобы уменьшить влияние внезапного и стремительного перегрева, в поверхности полотна делают отверстия и прорези. Они выполняют роль термокомпенсаторов и располагаются по радиусам от центра к краю. У ряда моделей отверстия частично заполняются медью, это уменьшает шум, способствует быстрейшему охлаждению. Есть модели с провальцованными выемками, которые снижают напряжения в направлении радиуса. Они появляются во время работы на высоких скоростях.
Универсальные в полной мере диски встречаются нечасто. Один из примеров — круги от KWB серии «Т», они разработаны специально под торцовочные пилы, а для циркулярных не подойдут.
Материал
Круги для пиления могут быть отлиты из одного металла (монолитные) либо с напайками из твердых сплавов (твердосплавные). Кобальтовые или карбидвольфрамовые зубцы позволяют справляться с более твердыми материалами. Но обладают некоторыми минусами.
Монолитные довольно скоро затупляются, их необходимо править и точить. Затачивать можно множество раз, процедура несложна и осваивается самостоятельно. Такие диски обычно рассчитаны на продольное и поперечное пиление древесины.
Твердосплавные пильные диски дороже, однако, срок эксплуатации до первой заточки значительно больше. Затачиваются они на специальном оборудовании. Но такой вид полотен наиболее популярен у потребителей. Ведь стоимость его окупается задолго до необходимости переточки. Поэтому затупившийся диск и выбросить не жаль. Твердосплавными полотнами чаще работают по плотным материалам: металлам, прессованной плите, ламинату.
Размеры
На поверхности каждого пильного диска указаны главные размеры: посадочный и наружный. От наружного размера не зависит скорость или чистота реза, однако он влияет на наибольшую глубину пропила. Внешний диаметр следует подбирать с учетом мощности двигателя. Посадочный диаметр должен совпадать с размером шкива электроинструмента. Есть несколько стандартных диаметров, наиболее распространенный — 30 мм.
Радиальное и торцевое биение
Для высокоточных работ отклонение круга от плоскости реза один из важнейших показателей. Нарушить чистоту реза может радиальное или торцевое биение, оно же снижает срок эксплуатации инструмента. Профессиональные работы возможны при торцевом биении не более 0,15 миллиметра. Самые качественные и недешевые полотна обладают допуском не более 0,05 мм. Приобретение таких расходников для любительской резки металла или дерева нецелесообразно.
Угол заточки зубцов
Следует иметь в виду: продольные распилы циркуляркой нельзя выполнять дисками для пил-торцовок. Это связано с различной траекторией перемещения полотна в заготовке. Например, круги для электроинструментов маятникового типа наклонены во время работы под отрицательным углом. В этом положении рабочие кромки зубцов режут легче, уменьшая нагрузку на электромотор. Повышается коэффициент полезного действия в сравнении с кругом с положительным углом зубцов. При перемещении такого диска по маятниковой траектории пила будет врезаться в материал не самыми острыми участками зубцов. Двигатель работает с повышенной нагрузкой, снижается эффективность, вероятен перегрев.
В идеале зубцы должны располагаться по отношению к материалу, как нож рубанка. Плохой вариант — перпендикулярная рубка, наподобие топора, оставляющая сколы на зубцах.
Одновременно с этим, если диск с отрицательной заточкой зубцов использовать на циркулярной пиле, заготовка будет отталкиваться, хуже отходят опилки. Распил пойдет медленнее.
Выбор диска для продольной резки дерева
Исчерпывающую информацию о дисках можно получить только в специализированном магазине. Здесь, в отличие от рынков и мелких торговых точек, товар снабжается каталогами с детальным описанием.
Внимательное прочтение информации, изложенной на самом диске, также поможет разобраться. В виде символов указан материал, по которому может работать полотно, направление резки обозначают стрелкой (вдоль или поперек). Всегда определяют наибольшую скорость пиления в оборотах и во многих случаях угол наклона зубцов. Отрицательный угол обозначается как «neg», положительный — «pos». Впереди цифра — показатель в градусах. Чтобы назначение диска было понятно сразу — рисуют торцовочную или циркулярную пилу.
Качество диска можно оценить даже визуально, изучив его поверхность. Если затупившиеся зубцы можно подправить, то слабый корпус — это неисправимый дефект. Тщательно изучите качество шлифовки.
У хорошего экземпляра от центра к периферии расходятся круги от шлифовки. Они указывают то, что после штамповки круг специально калибровали, шлифовали и доводили.
Дешевые круги не подвергаются индивидуальной доработке. Шлифуется в лучшем случае целый лист. Понятно, что первый экземпляр лучше сбалансирован, напряжение металла во время пиления будет распределяться равномерно. На грубо отшлифованный, шероховатый диск сильно пристает смола и стружка, серьезно мешая работе.
У дорогих пильных кругов надписи наносятся лазером, что гарантирует их сохранность на протяжении всего срока эксплуатации. Маркировка пригодится не только во время покупки, но и для заточки и эксплуатации.
Зубцы — критерий выбора диска
В первую очередь при подборе обращают внимание на количество зубцов. Именно оно указывает на предназначение оснастки. Твердосплавные круги с небольшим числом зубцов отлично подходят для грубого продольного пиления самых разных пород дерева, раскроя прессованных листов. Если резать ими поперек волокон — линия будет неаккуратная.
Для продольной резки можно применять и твердосплавные круги со средним числом зубцов. Они справятся с распилом массивов, мягких сплавов, поперечной резкой.
Геометрия заточки
форма заточки зубцов монолитных дисков: вверху — прямая, внизу — изогнутая
Это важный параметр, влияющий на скорость и чистоту работы круга. Твердосплавные диски. Чаще всего можно встретить трапециевидные или прямые, плоские зубцы или чередующиеся.
Если говорят о положительном или отрицательном угле заточки зубцов, имеется ввиду угол между радиусом диска и режущим краем. От угла зависит, насколько чисто и быстро будут раскроены заготовки из различных материалов.
Прямая заточка подходит для грубых работ, например, продольного пиления. Она обеспечивает ускоренный ход в толще дерева, при невысоком качестве.
Чередующаяся заточка подходит для пиления поперек и вдоль разнообразных типов древесины, прессованных плит, пластиков, фанеры.
Отрицательная заточка при чередующемся наклоне хороша для аккуратных работ по прессованным плитам, бревнам, пластикам, мягким металлам.
Трапециевидная заточка не используется для распила древесины. Такая форма зубцов предохраняет материал от расщепления: зубец в форме трапеции пилит «начерно», а идущий далее плоский выравнивает кромку, обеспечивая аккуратность и чистоту. Используют расходники с такой заточкой для работ по ламинату, прессованным плитам, металлу и пластмассе.
Более редкая заточка с перемежением прямо заточенных и косых резцов. Подобные диски выдержат даже недлительную работу по бетону.
Для продольного пиления удобно использовать круги с ограничителями подачи. За каждым резцом размещен выступ, не дающий слишком быстро подавать материал. Ограничитель увеличивает глубину пропила и предохраняет резцы от сучков.
Монолитные диски. Их затачивание происходит по более простым схемам:
- прямая — зубцы затачиваются наподобие ножовочных;
- изогнутая — у каждого зубца сверху «спинка».
Прямая заточка хороша для аккуратной работы вдоль и поперек по разным типам древесины. Изогнутая — для ускоренного продольного и поперечного пиления только мягких материалов.
Для продольного пиления мерзлой древесины хороши пилы с прямой заточкой, усиленным корпусом и повышенной шириной пила. Для работ по сухому материалу лучше выбирать диски с наклонной чередующейся задней кромкой.
Классификация видов пиления
Характеристика процесса пиления
Пиление – это процесс деления древесины пилой на объемные недеформированные части путем превращения в стружку объема древесины между этими частями.
Пила – многолезвийный режущий инструмент, который работает в закрытом пропиле. Пропил – это щель, образующаяся в древесине при срезании зубьями узких стружек (опилок). У пропила различают боковые стенки и дно, с которым взаимодействуют лезвия (зубья).
Пиление древесины классифицируют по нескольким признакам.
В зависимости от положения плоскости пилы по отношению к волокнам древесины различают пиление продольное, поперечное и смешанное.
При продольном пилении плоскость пилы расположена параллельно или приблизительно параллельно волокнам древесины. По принципу продольного пиления работают лесопильные рамы, круглопильные и ленточнопильные станки, на которых распиливают бревна и брусья на доски, раскраиваются пиломатериал по ширине или по толщине в продольном направлении.
При поперечном пилении плоскость пилы расположена перпендикулярно или приблизительно перпендикулярно волокнам древесины. Пиление выполняется вручную поперечными пилами, ножовками или на торцовочных станках, применяемых для раскроя хлыстов на круглые сортименты, удаления пороков древесины и обзольных участков с концов пиломатериала, а также придания пиломатериалу заданной длины и качества.
При смешанном пилении плоскость пилы расположена под острым углом (10˚…80˚) к направлению волокон.
В зависимости от вида применяемых пил различают следующие виды пиления:
– продольное пиление рамное, пиление ленточными, круглыми и лобзиковыми пилами;
– поперечное пиление круглыми, цепными и лобзиковыми пилами;
– смешанное пиление круглыми, ленточными и лобзиковыми пилами.
В зависимости от количества одновременно работающих пил в станке различают способ раскроя пиломатериала индивидуальный и групповой. Раскрой бревен и пиломатериалов одной пилой называют индивидуальным, а несколькими пилами – групповым.
При индивидуальной распиловке бревна распиливают на пиломатериалы отдельными резами на круглопильных, ленточнопильных вертикальных или горизонтальных станках. Раскрой выполняется с учетом индивидуальных особенностей качественных зон каждого бревна. Такой способ раскроя эффективен при распиловке древесины ценных пород, раскрое бревен большого диаметра и бревен со значительными пороками.
Для групповой распиловки применяют лесопильные рамы, многопильные круглопильные и ленточнопильные, а также фрезерно-пильные станки.
В зависимости от положения заготовки относительно центра круглой пилы различают пиление периферийной зоной пилы, средней зоной и центральной зоной пилы, а также пиление верхней и нижней зоной пилы.
При работе периферийной зоной пилы зубья пилы выступают над поверхностью заготовки на величину, равную примерно высоте зуба.
При работе средней зоной пилы зубья выступают над поверхностью заготовки на величину, равную примерно одной трети радиуса пилы.
При работе центральной зоной центр пилы расположен на середине высоты пропила. Такое пиление применяется в фрезерно-пильных станках.
Периферийная и средняя рабочие зоны пилы могут быть расположены на верхнем или нижнем участках пилы, что наблюдается в круглопильных станках с нижним и верхним расположением пильного вала.
При разводе (рис. 2, а ) кончики зубьев длиной 0,3…0,5 высоты зуба отгибают поочередно в разные стороны. При плющении (рис. 2, б ) кончики зубьев расплющивают и формуют, придавая им форму лопаточек, расположенных симметрично относительно корпуса пилы.
Правило пиления можно сформулировать так: при внедрении зуба в древесину сначала необходимо перерезать волокна, а затем с наименьшим сопротивлением отделить их от массива и удалить стружку из пропила.
Заберите у человечества пилы и прогресс остановится. Это утверждение — не шутка. Без инструмента, способного резать древесину и металл, бетон и камень невозможно функционирование промышленных предприятий и других сфер товарного производства.
В домашнем хозяйстве тоже не удается обойтись без пил. У каждого мужчины, как минимум, имеется одна ножовка, а у хорошего мастера можно найти целый арсенал «зубастых помощников».
Мы рассмотрим самые распространенные виды пил, чтобы получить представление об их рабочих возможностях и особенностях применения.
Все началось с простой ножовки
Именно эта пила является родоначальницей семейства ручного инструмента, предназначенного для обработки древесины. Как только было выплавлен первый слиток железа, у человека возникла мысль выковать из него орудие для обработки земли.
Можно предположить, что вторым после мотыги стал топор. Третьей наверняка стала пила с ручкой, известная нам сегодня под названием ножовка. За столетия, прошедшие с момента ее изобретения она обзавелась многочисленными «братьями и сестрами», выполняющими десятки разных работ.
Принятая классификация делит этот вид ручных пил на две группы:
- Ножовки по дереву;
- Ножовки по металлу.
В зависимости от направления резки ручные пилы по дереву делятся на три категории:
- Для продольного пиления резки;
- Для поперечной резки;
- Универсальные (продольно-поперечные).
Разница между ними состоит в форме режущих зубьев: у инструмента для продольного пиления они наклонены вперед, а у поперечной ножовки — прямые.
Универсальный ножовочный зуб тоже наклонен вперед, но имеет особую заточку. Она позволяет пилить вдоль и поперек волокон.
По назначению ручные пилы делят на несколько видов:
- Классические ножовки (поперечная или продольная резка);
- Выкружные пилы (для прорезания отверстий);
- Шиповые пилы (для нарезки соединительных шипов).
При выборе ручной ножовки немаловажную роль играет не только форма, но размер зубьев.
Различают три вида резцов:
- Мелкий зуб – 2,0-2,5 мм (для высокоточного пиления и резки мелких изделий);
- Средний зуб – 3,0-3,5 мм (для деталей среднего размера);
- Крупный зуб – 4,0-6,0 мм (для грубой резки бруса и бревен).
Международная классификация делит ножовки не по высоте зубьев, а по их количеству, приходящемуся на 1 дюйм режущего полотна. Этот стандарт прижился и у нас, поэтому не удивляйтесь, если увидите на этикетке инструмента буквы PPI или TPI. Цифра, стоящая за ними – число зубьев на один дюйм длины. Чем оно больше, тем мельче зуб (например, PPI 8 или TPI 14).
Сегодня на рынке можно увидеть модернизированный вид ножовок. Их легко отличить по промежуткам, нарезанным в полотне. В результате зубья располагаются группами по 6-7 штук.
Этот инструмент предназначен для резки сырой древесины. Промежутки между зубами нужны для того, чтобы мокрая щепа не забивала пропил и легко удалялась при работе.
Кроме привычных ручных ножовок, пользователям сегодня предлагается электрифицированный вариант инструмента. Мощная электроножовка легко справится с большим объемом работ по раскрою пиломатериала, не слишком утомляя владельца.
Универсальность применения у нее достигается за счет комплектации пилами с разной длиной и шириной полотна и размером зубьев. Это позволяет успешно работать не только по древесине, но также по пластику и металлу. Другое название этого инструмента – сабельная пила.
Основной параметр, характеризующий возможности электроножовок – мощность. Она находится в диапазоне от 400 до 1600 Вт. От нее напрямую зависит глубина распила, которая составляет от 90 мм у бытовых, до 200 мм у профессиональных моделей.
Ручной инструмент для обработки металла не столь разнообразен. Существует всего один вид ручной ножовки, способной резать этот материал. Ее рабочий орган – широкое или узкое полотно с мелкими закаленными зубьями. Его вставляют в лучковый держатель и натягивают с помощью винта.
Дисковые пилы
Идею заменить обратно-поступательное движение режущего полотна круговым можно по-праву назвать революционной. Она возникла после появления электродвигателя и существенно увеличила скорость и производительность работы.
Типичный представитель инструмента, в котором используется данный принцип — дисковая пила. Ее главные преимущества – мобильность и высокая мощность отодвинули на задний план скромные возможности ручной ножовки.
По конструкции дисковые электропилы делятся на редукторные и безредукторные. В первом случае электромотор вращает шестеренчатый редуктор, на валу которого стоит пильный диск. Второй вариант — крепление диска непосредственно на валу ротора электродвигателя. Обе конструкции имеют механизм для регулировки глубины пропила и угла наклона.
Преимуществом редукторных механизмов является возможность выполнения более глубокого пропила. У безредукторных пил два достоинства: меньший вес и доступная цена.
У пассивного они наклонены против хода (отрицательный угол заточки).
Пассивные диски незаменимы при распиливании металла. Активные применяют для обработки древесины. На зубьях диска могут быть нанесены твердосплавные напайки. Они дают возможность резать более жесткие материалы, но отрицательно влияют на чистоту пропила.
Рабочие возможности инструмента зависят от мощности электромотора (от 0,65 до 2,5 КВт). Производители также указывают максимальную глубину реза, который может выполнить с помощью дисковой пилы (от 25 до 85 мм).
Разновидностью данного электроинструмента является циркулярная пила, которая монтируется на неподвижной станине. Такое решение позволяет с высокой точностью резать длинномерный и широкий материал.
Некоторые производители предлагают интересный компромисс – ручные дисковые пилы, которые можно перевернуть и закрепить на столе, превратив в стационарную «циркулярку».
Отвечая на вопрос, какие бывают пилы, нельзя не упомянутьи о торцовочных устройствах. В этом случае дисковую пилу крепят на маятниковом рычаге. В качестве станины используется поворотная плита с транспортирной (угловой) разметкой.
Преимущества торцовочной пилы перед дисковой очевидны: вы можете сделать идеально точный поперечный рез под любым углом. Эта операция особенно важна при стыковке различных деревянных деталей (наличник, плинтус, вагонка, брус).
Цепные пилы
Часто в работе с древесиной важна не чистота и точность реза, а его глубина. Именно эту задачу решает цепная пила – мощное устройство с электрическим или бензиновым мотором, предназначенное для валки леса и резки дров.
У нее есть два основных взаимосвязанных технических параметра:
- Мощность двигателя;
- Длина шины.
Шиной называют две плоские пластины, соединенные между собой с небольшим зазором для установки пильной цепи. На одном конце у нее стоит ведомая звездочка, а с другой имеются вырезы для натяжного механизма.
Мощность цепных пил с электроприводом составляет от 1,5 до 4 кВт. Выбирая устройство для хозяйственных работ на участке лучше остановиться на мощности от 1,5 до 2 кВт при длине пильной шины от 30 до 40 см. Этого вполне хватит не только для санитарной обрезки сада, но и для заготовки дров.
При необходимости таким инструментом можно распустить доску, бревно или брус, хотя высокого качества и точности реза вы не получите.
Различают два подвида цепных электропил:
- С боковым (поперечным) размещением двигателя;
- С продольной установкой мотора.
Первый тип проще по конструкции и дешевле по цене. Зато второй удобнее в работе, хотя и дороже за счет внедрения в конструкцию редуктора.
Главное, что дает владельцу цепная бензопила – автономность. С таким инструментом вы можете отправиться в лес и нарезать там дров. За такой весомый плюс придется заплатить свою цену: бензопилы по конструкции более сложные, чем электрические. Особенно сильно ощущается эта разница при покупке дешевого «но-найм» устройства. Проблемы с запуском, карбюратором, кольцами и свечами – частые спутники такой покупки. Поэтому лучше приобрести более дорогую цепную бензопилу, чем терять деньги при эксплуатации эконом-варианта.
Электролобзик
Дисковые и цепные пилы не могут заменить устройство, в котором используется узкое режущее полотно, перемещаемое вверх и вниз с большой частотой.
Благодаря такому расположению рабочего органа электролобзик позволяет быстро и точно выпиливать криволинейные плоские детали. Фанера, керамика и пластик, OSB и мягкий металл – все это можно резать хорошим лобзиком с качественной пилкой.
Электролобзик
Для каждого материала производители изготавливают специальные пилы, которые отличаются как по наклону зубьев, так и по их частоте.
Например, древесину лучше режет пилка с крупным зубом. С листовым металлом уверенно справится полотно с мелкой зубчатой насечкой. Особых рекомендаций по выбору пил для электролобзика мы не дадим, поскольку производитель на каждой из них указывает рекомендуемый тип материала.
Основные технические параметры электролобзика – мощность двигателя, частота хода пилки и максимальная глубина резки (указывается для разных материалов).
Для бытовых моделей эти параметры находятся в таких пределах:
- Мощность от 400 до 900 Вт.;
- Частота хода (с возможностью плавной регулировки от 0 до 3000 оборотов в минуту);
- Глубина резки (древесина – 45- 80 мм, сталь от 4 до 20 мм).
Полезная опция электролобзика — лазерная указка. Она помогает четко видеть направление реза, когда линия разметки скрыта под слоем опилок. Выбирая электрический лобзик, уделите особое внимание насадке, в которой крепится пилка. Она должна обеспечить максимально надежный зажим. В противном случае пилка будет регулярно выскакивать из ее слабых «объятий».
Логичным развитием конструкции электролобзика стала компактная ленточная пила. Ее рабочий орган – замкнутая стальная лента с зубцами, которую вращает электромотор.
Пилить с ее помощью легче, чем работать электролобзиком, который сильно вибрирует и норовит вырваться из рук. Чистота и точность реза у ленточной пилы идеальны. Это не только снижает количество отходов, но также позволяет получить поверхность распила, которая не нуждается в шлифовке.
Заготовку здесь можно держать двумя руками, что повышает точность операций при вырезании криволинейных элементов.
Основной показатель ленточных пил по дереву — глубина пропила, которая может составлять от 8 до 50 см. Электролобзик и дисковая пила не способны раскроить столь толстый материал.
Остальные характеристики относятся к режущим полотнам.
Здесь выделяют две категории:
- Углеродистые пилы (изготовленные стали С75 и аналогов);
- Легированные пилы из стали D6A (обладают повышенной износостойкостью и сопротивляемостью к знакопеременным нагрузкам).
В зависимости от технологии изготовления и закалки режущих зубьев полотна делят на два вида:
- Пильные ленты с насеченным незакаленным зубом;
- Полотна с нарезанным закаленным зубом.
Достоинства пил первого типа – низкая стоимость и возможность резки древесины с посторонними включениями: гвоздями, камнями, осколками. Таким полотном работают при небольших объемах распиловки (2-4 м3 в сутки) и на минимальной скорости подачи (6-10 метров в минуту).
Главное преимущества пильного полотна с закаленным зубом – высокая износостойкость (в 2 раза выше, чем у пил с незакаленными резцами). Недостатки – высокая стоимость и чувствительность к посторонним включениям.
Остальные параметры ленточных пил сводятся в простой перечень:
- Ширина полотна;
- Количество зубьев на 1 дюйм длины (TPI).
Для стандартных работ по распиловке древесины оптимально подходит лента шириной 1/2″. Более узкие полотна (3/8») используют для фигурной резки.
Количество зубьев режущей ленты напрямую влияет на ровность пропила (чем их больше, тем ровнее срез). Грубые пильные полотна (2,3 TPI) использует для резки древесины и бревен толщиной до 200 мм. Для более чистой работы используют пилы с 6 TPI, а для точной резки применяют размер 10-14 TPI. Оптимальный размер, при котором достигается высокая производительность и хорошее качество реза – 8 TPI.
Настольная ленточная пила по металлу по конструкции схожа с устройством для резки древесины. Однако, ее возможности более скромные. Этим инструментом можно выполнить только поперечную резку стального проката (труб, уголка, арматуры, швеллера) под разными углами.
- Типы резаков
- Размер
- Количество зубьев
- Форма и наклон зубьев
- Толщина полотна
- Лучшие производители
Дисковые пилы по дереву достаточно активно используются как на производстве, так и в быту. Они незаменимы там, где необходимо осуществить максимально точную резку материалов за короткое время. Разумеется, для выполнения работ с помощью данного типа инструментов потребуется пильный круг, и к его выбору необходимо подходить со всей ответственностью. Прежде всего, правильность выбора влияет на качество распила и, что не менее важно, повышает уровень безопасности рабочего процесса . Чтобы не ошибиться с приобретением важного расходного элемента для дисковой пилы и быть уверенным в благополучном исходе его применения, необходимо ознакомиться с типами и техническими характеристиками режущих кругов, что мы и предлагаем сделать прямо сейчас.
Особенности резаков и критерии их выбора
Расходные диски для циркулярных пил выпускаются в широком ассортименте, поэтому в торговой сети нет недостатка в столь важном режущем элементе. При необходимости вы сможете без проблем подобрать именно ту модель резака, которая будет совместима с основным инструментом и подойдет для определенного характера работ. Многие неопытные мастера пытаются отыскать универсальный круг, который одновременно всеми возможными способами мог бы обрабатывать различный материал при помощи разнотипных пил, но, к сожалению, таких образцов не существует. Даже если вы и сможете кое-как приспособить неподходящий элемент для своих целей, процесс вряд ли будет безопасным, да и с качеством распила возникнут определенные проблемы. К примеру, торцовочная пила должна комплектоваться кругом с отрицательным углом зубьев, который обеспечит чистый поперечный разрез. Если же такой резак установить на станок для продольного пиления древесины, он повысит вибрацию оборудования и оттолкнет заготовку, что грозит оператору травмой.
Типы резаков
Резаки, как и любой рабочий инструмент, имеют ряд технических характеристик, которые указывают на их размеры, назначение и материал изготовления изделия. Итак, в первую очередь стоит отметить, что все пильные диски для циркулярной пилы принято разделять на две группы:
- монолитные;
- твердосплавные.
В первом случае мы имеем дело с изделиями, изготовленными из цельного металла, в качестве которого используется быстрорежущая или высокоуглеродистая сталь. Продольная и поперечная распиловка мягкой и твердой древесины предусматривает использование дисков с острыми зубьями по аналогии с ножовкой . Широкие режущие сегменты изогнутой конфигурации формируются на дисковых пилах, специально предназначенных для обработки мягких пород дерева. Монолитные полотна, обычно содержащие много зубьев, можно затачивать повторно несколько раз, так как они достаточно быстро иступляются и время от времени требуют заострения.
Твердосплавные пильные диски для различных работ по дереву производят из закаленной стали, на которую согласно технологии, принято напаивать вставки из карбида вольфрама и кобальта. Пильные диски с твердосплавными напайками заслуженно пользуются популярностью у покупателей, так как они обладают целым рядом преимуществ перед изделиями без напаек:
- подходят для резки всевозможных строительных материалов;
- нет необходимости выполнять развод зубьев;
- отличаются высокой прочностью;
- показывают надежную работу;
- долго не тупятся;
- формируют чистый рез;
- функционируют на высокой скорости;
- представлены широким ассортиментом, что позволяет осуществлять подбор необходимого типа для всевозможных задач.
Если говорить о недостатках таких резаков, то это высокая цена твердосплавных дисков и сложность их повторной заточки. Так, чтобы поправить режущий элемент потребуются специальные станки и опытный мастер.
Размер
Габаритные размеры дисков для пилы по дереву определяются внешним диаметром и размером посадочного отверстия. Наружный размер резака должен подходить под аналогичный параметр кожуха циркулярки, а иначе большой круг просто не поместится под маленьким защитным элементом. От пильных дисков малого диаметра при установке на габаритные циркулярные станки лучше отказаться, так как это может привести к нежелательным последствиям . Также от внешнего диаметра резака зависит глубина реза и, соответственно, регулируется толщина обрабатываемой заготовки. Стоит помнить, что нагрузка на мотор циркулярки увеличивается пропорционально погружению диска в пиломатериал.
Внутренний диаметр пильного круга должен позволять резаку плотно усаживаться на посадочный штифт, что обеспечит его прочное и надежное крепление. Производители рабочего оборудования выпускают режущие элементы с различным внутренним диаметром. Как правило, стандартные параметры внутренней части пильного диска равны 16, 20, 22, 30, 32 и 50 мм. Также существуют образцы с диаметром посадочного отверстия 25,4 и 50 мм, причем второй вариант предусмотрен для резака диаметром 250 мм. На некоторых моделях предусмотрены дополнительные выемки, предназначенные для улучшения закрепления кругов на узких штифтах.
Для ручной пилы обычно приобретают круг, внешний диаметр которого варьируется в пределах 130 – 250 мм. Здесь часто встречаются резаки по дереву 165х20 мм, 165х30 мм, 190х30 мм, 210х30 мм, 200х32 мм или 250х30 мм. На стационарные станки устанавливают резаки с наружным диаметром от 250 до 500 мм. В данном сегменте особой популярностью пользуются диски достаточно большого диаметра (400х50 мм). Торцовочная пила, как правило, снабжается дисками от 200 до 305 мм, а мини пилы (роторайзеры) комплектуют элементами, диаметром 85 мм. Для мини пил чаще всего приобретают круги размером 85 х20 мм или 85 х10х1,6 мм, 85 х10х1,0 мм. Если говорить о торцовке, то здесь особой популярностью пользуются резаки размером 305 х30 мм и 305 х32 мм. В любом случае циркулярные пилы сопровождаются инструкцией, где указан рекомендованный размер резака, поэтому осуществляя выбор дисков для пилы по дереву, вы сможете руководствоваться этими данными.
Количество зубьев
По количеству режущих сегментов пильные диски по дереву можно условно разделить на три категории:
- 10-40 шт. – малое количество.
- 40-80 шт. – среднее количество.
- 80-90 шт. – большое количество.
Данный параметр выбирается с учетом характера выполняемых работ. Так, для поперечного пиления древесины лучше приобретать резаки с максимальным числом зубцов. Продольная распиловка будет более качественной, если ее осуществлять диском со средним количеством режущих сегментов.
Форма и наклон зубьев
Самое непосредственное влияние на качество реза имеет конфигурация резцов, а их форму необходимо подбирать под определенный материал, который подлежит обработке. Наиболее популярным является пильный диск с переменными зубьями, который справляется с распилом как мягкой, так и твердой древесины, а также отличается оптимальным соотношением цены и качества.
Наклон зуба определяют направлением отклонения режущей кромки относительно полотна. Отрицательный угол наклона свидетельствует об отклонении зуба к тыльной стороне резака, положительный – в обратном направлении. Стандартный наклон составляет 5-15°, положительный – 15-20°, отрицательный – 0 – -5°.
При положительном наклоне резцов диск как бы захватывает пиломатериал и наезжает на него в процессе пиления, что способствует ускорению обработки материала. В случае с отрицательным уклоном речь идет о медленном распиле, но рез или паз будет более аккуратным. Диск для циркулярной пилы с нулевым наклоном предназначен для резки металлов. Что касается формы резцов, то здесь может быть множество вариантов, и именно от конфигурации зависит то, какая работа будет выполняться.
Сменный зуб имеет попеременно скошенное острие в левую и правую стороны. Данный тип резака подходит для продольного и поперечного распила древесины и изделий из нее. К сожалению, подобные диски быстро изнашиваются и сложно затачиваются. Более износостойкими являются образцы с плоскими трапециевидными зубьями, поэтому они применяются для резки плотных металлов . Для распила ламината и подобных ему материалов приобретают пильный диск с двумя видами зубьев: вогнутыми и треугольными. При необходимости быстрого продольного и поперечного распила дерева выбор обычно останавливают на кругах с комбинированными зубьями (два скошенных и один плоский). Если вы планируете проводить продольный рез опалубной древесины, где может произойти контакт с гвоздями или бетоном, покупайте диск с плоскими зубьями, содержащими фаску, которая будет улучшать качество работ.
Толщина полотна
В первую очередь толщина диска формирует ширину реза, а стандартным здесь считается параметр в 3,2 мм. Для плотных материалов мастера приобретают стандартные или более толстые круги. Тонкий пильный диск по дереву подойдет для работы с деликатной древесиной. Для алюминиевых изделий и ламинированного материала рекомендованы образцы толщиной 3,2 мм или выше . К слову, тонкие экземпляры оставляют меньше отходов, но они менее выносливы и быстрее истираются, поэтому их чаще приходится заменять. Толстые резаки имеют длительный эксплуатационный период, но их распил не столь аккуратный.
Конструкция и маркировка диска
Хорошие диски на распиловочные станки или циркулярные пилы изготавливаются по методу лазерной резки , их балансируют на компьютерных установках и шлифуют по новейшей технологии. Если при осмотре диска заметны неровности и шероховатости, то от такой покупки лучше отказаться. Все дело в том, что такие образцы подвержены излишнему нагреву, а их резцы быстро затупляются. На полотне круга должны быть нанесены компенсационные охлаждающие вырезы, на конце которых сформирована специальная канавка. Такие дополнительные элементы понижают уровень шума, уменьшают вибрацию и избавляют диск от перегрева.
Фирменный диск циркулярной пилы всегда промаркирован не краской, а лазером, и даже после интенсивного использования нанесенные символы не истираются, ведь информация от производителя может понадобиться не только в момент приобретения, а и при обслуживании. Обычно маркировка несет следующую информацию :
- толщина круга;
- диаметр наружного и внутреннего края;
- количество резцов;
- значение оборотов;
- схема формы зубьев;
- серийный номер.
Рассмотрев характеристики дисков на циркулярку, нам удалось прийти к выводу, что, приобретая режущий элемент, помимо основных параметров необходимо учитывать, какой тип распила будет проводиться (продольный или торцовка), какие материалы будут обрабатываться, и на какой тип оборудования будет установлен пильный круг (торцовочная пила , станок, мини циркулярка).
Лучшие производители
Все производители циркулярных пил выпускают комплектующие к ним, в том числе и пильные круги. Ниже размещен короткий рейтинг марок и моделей кругов, которые пользуются наибольшей популярностью среди мастеров.
- Bosch Construct Wood 190х30 (от 650 р.) – предназначен для быстрой и качественной резки древесины в сложных условиях. Не боится контакта с гвоздями и бетоном.
- Makita 190х30 (от 1000 р.) – устанавливается на аккумуляторные дисковые пилы, отличается длительным сроком эксплуатации и отменным качеством резки дерева.
- Werk 190х30 (от 200 р.) – с твердосплавной напайкой отлично справляется с резкой дерева различной твердости, фанеры, ДСП и др.
- Metabo Power cut 250х30 (от 3000 р.) – выполняет грубые и средние продольные резы и может использоваться на торцовочных пилах, а также циркулярках с низкой мощностью.
- HAISSER 250х30 (от 700 р.) – с твердосплавной напайкой и переменным зубом пригоден для установки на профессиональное оборудование и может работать без перерыва длительное время.
- DeWalt DT4287 250х30 (от 4500 р.) – с трапециевидными зубьями показывает высокую надежность при работе со сложными материалами. Для надежной фиксации круг снабжен хонингованным зажимным отверстием.